ЭИ станки Sodick — единственные в отрасли с рабочей зоной из пригодных материалов!

Электроискровая (электроэрозионная) обработка — это одновременно электрический и термический процессы.

С одной стороны, ЭИ обработка — термической процесс. Высокие температуры в ЭИ зазоре через элементы конструкции, заготовку неравномерно передаются на несущие конструкции, части приводов, вызывая их деформации. Эти деформации вполне существенны, когда отклонения не только в микроны, но и в сотки становятся причиной брака или низкого качества.

 p02-05_ceramic_parts-web
С другой стороны, ЭИ обработка — процесс электрический. Инструмент — электрические искры разной мощности и частоты, эродирующие металл. Необходимо, чтобы рабочая зона была полностью электрически изолирована от остальных конструкций станка, а части рабочей зоны изолированы друг от друга. Части, несущие электрод (проволоку-электрод в вырезных станках), должны быть изолированы от стола, на котором «сидит» заготовка.  Керамические компоненты рабочей зоны проволочно-вырезных ЭИ станков (серии VL, ALC, AP). Сверху-вниз: опоры рабочего стола; нижний кронштейн направляющих проволоки, керамическая плита, на которую устанавливаются керамические опоры стола; верхний кронштейн, несущий блок верхних направляющих проволоки и механизм автозаправки. На керамической плите -неизнашиваемые детали механизма подачи проволоки (белого цвета — керамика SN810).
ОТСЮДА СЛЕДУЕТ, ЧТО

идеальные материалы несущих конструкций рабочей зоны ЭИ станка — это электроизоляторы с очень малым коэффициентом теплового расширения. 

Материалы рабочей зоны водяных вырезных ЭИ станков должны также обладать химической и коррозийной стойкостью, а также достаточной жесткостью и прочностью.

Из каких материалов строится рабочая зона любых ЭИ станков не-Содик? 

Сталь, материал жесткий и прочный, но с большим коэффициентом теплового расширения и малой коррозионной и химической стойкостью, к тому же электропроводник — 4 изъяна, делающих сталь в чистом виде непригодной для рабочей зоны ЭИ станков. Электроизолирующий пластик — материал недостаточно жесткий. Из пластика нельзя сделать опоры и кронштейны ЭИ вырезного станка или стол прошивного. Пластик используется лишь в качестве изолятора, чтобы изолировать стальные опоры и кронштейны. Т.е. конструкции почти любых ЭИ станков не-Содик — это бутерброды из негодных для рабочей зоны ЭИ станков материалов! Наихудшее, но вынужденное и недорогое инженерное решение! Приспосабливание и подлаживание под законы физики!

Идеальное и безкомпромиссное решение Sodick!

Безупречное и совершенное решение для рабочей зоны ЭИ станков компания «Содик» нашла еще в 80-х годах. С того времени Sodick — первый и единственный в мире изготовитель ЭИ станков c принципиально новыми собственными материалами в рабочей зоне. Эти специальные тонкокерамические материалы созданы Sodick в результате многих лет исследований и известны в промышленности под названием FineXCera® (зарегистрированная торговая марка).

Компания «Содик» не приспосабливает для рабочих зон своих ЭИ станков негодные по законам физики материалы, а изначально конструирует и создает ЭИ станки из безукоризненно пригодных собственных материалов!

Керамическая рабочая зона вырезных ЭИ станков Sodick.

fine_x_50

Уникальные и образцовые свойства керамик Sodick:

  • Крайне малый коэффициент теплового расширения: почти в 2 раза меньше, чем у гранита и в 3 — 4 раза меньше, чем у сталей!
  • Высочайшие электроизоляционные характеристики!
  • Высокая химическая и коррозийная стойкость, долговечность!
  • Кристаллические структуры с твердостью, близкой к твердости сапфира (на столе из FineXCera® никогда не появится царапина)!
  • Малый удельный вес!

Керамики станков «Содик» по прочности либо не уступают, либо превосходят традиционные сталь и чугун.

Значительно меньший удельный вес — меньше масса конструкций и нагрузки на приводы.

Материалы обладают высокой химической стойкостью (что необходимо для проволочно-вырезных ЭИ станков с водой).

Керамический рабочий стол и электродная плита прошивного ЭИ станка Sodick

work-tank-with-ceramic-table-web

Высочайшее электрическое сопротивлениечто крайне важно для стабильной работы компьютерных систем станков, которые обрабатываются высокочастотными, мощными электроискровыми разрядами. Идеальная гальваническая развязка высокочастотной зоны резания с системами управления и другими частями станка. Возможность генерировать искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использования биполярных импульсов, при которых невозможна электролитическая эрозия (анодное окисление). finexcera-p04-05-web

 

finexcera-fnl-web
Керамические компоненты рабочей зоны проволочно-вырезных и прошивных ЭИ станков Sodick: корпуса керамических ползунов-подвижных частей ЛД, кронштейны, опора заготовки, стол прошивного станка, а также неизнашиваемые детали механизма подачи проволоки.  

ceramics-web

FineXCera® — безальтернативный  материал рабочей зоны качественных и геометрически безупречно точных электроискровых станков! 

Из тонких керамик FineXCera® изготавливаются все несущие конструкции рабочей зоны, тепловое расширение которое влияет на точность обработки, и которые должны быть электрически изолированы:

Проволочно-вырезные ЭИ станки Sodick:

    • ⇒ плита стола, опоры заготовки;
    • ⇒  верхний и нижний кронштейны (которые «держат» блоки направляющих проволоки);
    • ⇒ неизнашиваемые части тракта подачи проволоки.

Координатно-прошивочные ЭИ станки Sodick

    • ⇒ корпус подвижной части линейного двигателя по оси Z;
    • ⇒ электродная плита;
    • ⇒ опорная плита стола.

Столы, порталы и т.д. качественных измерительных машин для повышения их точности изготавливаются в основном из гранита. Потому что у гранита малое тепловое расширение. Но у керамик FineXCera® коэффициент теплового расширения почти в 2 раза меньше, чем у гранита!

Станки «Содик» с точки зрения температурной стабильности имеют качество конструкции выше, чем у лучших измерительных машин!

Керамику пытались применить (и хотели бы применять в своих конструкциях!) многие изготовители ЭИ станков, но это — дорого. Это дорого и долго, если заказывать керамику у специализированных фирм.

Хотя лучшее дешево не бывает, компания Sodick смогла снизить себестоимость керамик собственной разработки и производства. Керамические части рабочей зоны (тонкие керамики марки SA610 на основе оксида алюминия) массово производятся на 4 заводах Sodick в Тайланде и Китае. Детали из тонкокерамического материала SN810 (с основой из нитрида кремния) — неизнашиваемые ролики, валы и дефлекторы механизмов подачи проволоки — производятся на заводе Sodick в районе районе Кага.

Керамики FineXCera® — высокотехнологичная основа ЭЭ станкостроения будущего!

Покупатели «Содик» получают за свои деньги ЭИ станки с качеством конструкции выше, чем у качественных измерительных машин!

И это качество (в отличие от станков не-Содик с металлопластиковыми рабочими зонами) сохраняется на весь срок службы ЭИ станков Sodick. В большой степени это же справедливо и высокому качеству электрической изоляции рабочей зоны станков Sodick. Производительность ЭИ станков Sodick снижается по мере длительной эксплуатации в 2,5 — 3 раза медленнее, чем у металлопластиковых станков не-Содик.

В металлопластиковых станках (не-Содик) площадь изоляторов крайне мала. В ходе эксплуатации на пластиковых поверхностях оседает и впитывается в них шлам — еще один неизбежный продукт ЭИ обработки. Качество электрической изоляции падает, и падает достаточно быстро: за 6 лет эксплуатации металлопластиковый ЭИ станок теряет до 30% производительности (скорости резания).
На керамических конструкциях станков Sodick шлам также оседает. Но, во первых, площади и объемы электроизоляции в керамических станках Sodick несравнимо больше. А во вторых, керамика FineXCera® имеет значительно более высокую химическую стойкость!

 

 

ag80l-ceramic-table25-web Керамический рабочий стол прошивного ЭИ станка Sodick. 

Керамическая плита и опоры заготовки вырезного ЭИ станка Sodick 

ceramic-work-table-stands