AD35L — бюджетный компактный линейный электроискровой (электроэрозионный) координатно-прошивной станок Sodick.

Перемещения по осям X/Y/Z — 350 x 250 x 270 мм. Максимальная масса заготовки 550 кг.

Опыт Sodick в создании инновационных ЭИ машин и использование систем 3D-проектирования, а также последние технологии компьютерного проектирования и многовариантное моделирование позволили создать новую базовую станочную структуру с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. В результате жесткость несущих конструкций возросла еще на 70%. В станках серии AD деформации минимизированы, что оптимизирует высокоточную работу при больших ускорениях линейных приводов.

Оригинальная конструкция с независимыми перемещениями стола по Х и отработкой перемещений по Y подвижной колонной. Это позволило уменьшить установочные размеры самого станка, но при этом обеспечить достаточные ходы по осям X и Y, практически исключив свешивание стола в крайних точках подач. В итоге: компактный бюджетный станок с линейными двигателями, «способный» к высокоточной и производительной обработке.

ЭИ станок AD35L устанавливает новые стандарты в координатно-прошивной обработке.

  • 10-летняя гарантия точности позиционирования от изготовителя!
  • Линейные сервоприводы с плоско-параллельными линейными двигателями (ЛД) по осям XY и UV!
  • Сдвоенные линейные двигатели (ЛД) по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (35 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта!
  • Обработка без прокачки;
  • Эффективная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)!
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Жесткие станина, колонна и каретка стола из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями;
  • Сверхмалый износ электрода (НАНОИЗНОС)!
  • SGF+: система наноизноса графитового электрода;
  • SVC Circuit: стандартная противодуговая система;
  • Высокоскоростная обработка;
  • Рекордно малый модифицированный (измененный-дефектный) поверхностный слой;
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
  • Симметричный дизайн станины;
  • 15″ цветной сенсорный дисплей;
  • Професcиональное ПО для поиска оптимальных условий обработки LN Professional;
  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения;
  • Челночный сменщик электродов (4 электрода);
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть);
  • Рабочее освещение;
  • Автоматический стабилизотор напряжения;
  • Автоматический пожаротушитель.

ad55l-sample-2014-2

ad35l_ce-web

ad35l-5l-c-axis-tool-changer

Ось С и челночный автосменщик

ad35l-work-tank-with-ceramic-table

Керамический рабочий стол. Вверху — керамическая плита крепления электрода (или патрона).

Примеры обработки карбида вольфрама на станках серии AD:

  • Электроды: медь-вольфрам х 3
  • Размеры: Ø 5,24 мм, глубина 15 мм
  • Шероховатость: Ra 0,61 мкм
  • Износ электрода: 0,12 мм/сторона
  • Обработка без прокачки (деталь разрезана на ЭИ вырезном станке, чтобы показать качество).
sample-ad35l-us Обработка стали (4-осевое одновременное управление XYZ и С):

  • Глубина: 10 мм
  • Шероховатость: Rz 2,6 мкм
  • Время обработки: 17 час 10 мин
  • Электрод: медь
  • Угол индексирования: 20°
nanowear-graphite2-web Обработка стали с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода):

Прошивка паза в стали графитовым электродом. Добротная проработка углов в детали и отсутствие износа на электроде.

Слева — такой же паз до обработки.

Sodick — первый и до сих пор единственный в мире изготовитель ЭИ прошивных станков с линейными двигателями!!!

10years green-machines-web 10-years-guarantee-web

 

Спецификация AD35L  Информация в PDF

Технические характеристики

AD35L

Перемещения по осям X x Y x Z 350 x 250 x 270 мм
Шаг углового позиционирования электрода (ось С) 0,001º (3,6″)
Скорость вращения шпинделя 2 — 20 об/мин
Размеры рабочего стола 600 x 400 мм (керамика FineXCera®)
Уровень диэлектрика в рабочей ванне 170—300 мм
Внутренние размеры рабочей ванны 975 x 555 x 350 мм
Максимальная масса заготовки 550 кг
Максимальная масса электрода 50 кг
Минимальный шаг подачи (дискретность) 0.1 мкм
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола 810 мм
Габаритные размеры станка 2080 x 1955 x 2350 мм
Масса станка 3200 кг
Максимальный средний ток генератора  40А
Подводимое электропитание  3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА
Давление подводимого воздуха / расход  0,65 МПа / 100 нормолитров/мин
Диэлектрический агрегат
Внешние размеры 800 х 1705 х 2125 мм
Вес (без диэлектрического масла) 840 кг (включая генератор)
Объем бака диэлектрика, л 400 л
Метод фильтрации 2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) EDMfluid 108MP (Steelfluid) [Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]
Несущие конструкции (широкая массивная станина, массивная подвижная колонна, каретка стола) из чугуна-миханита с малым тепловым расширением. Шабреные посадочные поверхности для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение после фрезирования. Исключено ржавление посадочных поверхностей  (в отличие от шлифованных поверхностей, как в конструкциях большинства станков не-Sodick!).
Керамическая рабочая зона. (Рабочий стол и вертикальный ползун из собственной керамики FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,7 х 10-6/°С, в 2 раза меньше чем у гранита). 

Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)!  Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использования биполярных импульсов и импульсов особой формы. За счет идеальной электроизоляции потери производительности за годы эксплуатации меньше чем у металлопластиковых станков [любых ЭИ станков не-Содик].

Сверхвысокомоментные прецизионные плоскопараллельные линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Высочайшая жесткость, точность и долговечность — не потеряли точность и работоспособность станки, запущенные нами в 1999 году! Вектор тяги практически всегда совпадает с направлением подачи. Плоскопараллельные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тяги! ЛД в ЭИ прошивных станках работают с постоянными большими нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) и могут нагреваться, поэтому предусмотрена эффективная система охлаждения (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

 

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.