Электроискровая прошивочная обработка (электроэрозионная прошивка) без прокачки!

Эвакуация побочных продуктов электроискровой прошивки (электроэрозии) — большая проблема, с которой столкнулись уже в то время, когда появились первые электроискровые (ЭИ) станки. В процессе ЭИ обработки образуется ряд побочных продуктов, подлежащих удалению: твердый шлам (металлические частицы + сажа) и газы — продукты пиролиза рабочей жидкости (водород (ок. 50%), а также этилен и ацитилен (ок. 40%).

Традиционно продукты электроискровой обработки (электроэрозии) удаляются струей диэлектрика, подаваемой под давлением через сопло (или несколько струйных сопел), а также технологические отверстия в электроде или детали. Однако, если форма электрода сложная, струйная прокачка (струйная промывка или форсированная прокачка) не решают проблемы. В таком случае, если оператор не виртуоз и не останавливает процесс достаточно часто, чтобы перенацелить сопла, БРАК НЕИЗБЕЖЕН! Когда отходы ЭИ прошивки удаляются недостаточно или неравномерно, через неудаленные частички шлама случаются вторичные разряды. В худших случаях в местах скопления шлама образуются гнезда разрядов. Все это приводит к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению коротких замыканий, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию и, в ИТОГЕ, к БРАКу!

Зачем нужна электроискровая (электроэрозионная) прошивка без прокачки?

Электроискровая (электроэрозионная) прошивка на ЭИ прошивном станке не-Содик с обычным шарико-винтовым (ШВП) приводом по Z Электроискровая (электроэрозионная) прошивная обработка (прошивка) на ЭИ станке Sodick со скоростным линейным сервоприводом по оси Z:
sod133-ball-screw-web prok03-linear-web
sod134-web sod132-linear-web
В тихоходных ШВП-приводах обычных ЭИ прошивных станков не-Содик струйная прокачка  — всегда опасность БРАКа как результат неравномерного и/или неполного удаления шлама!

Организация прокачки в каждом случае зависит от формы электрода, глубины и направления обработки и не поддается стандартизации. Во многих случаях организовать прокачку слишком сложно, часто — невозможно. Результаты обработки во многом зависят от опыта оператора. Недостаточная и неравномерная струйная прокачка — одна из главных причин брака в электроэрозии. Со струйной прокачкой практически невозможно добиться равномерного зазора по всему электроду.

Линейные сервоприводы Sodick подают электрод со скоростью до 600 мм/сек и ускорением до 2,0G! 

Динамично и быстро перемещаясь вверх-вниз, электрод работает как поршень насоса, эвакуируя продукты электроэрозии несравнимо эффективнее струйной прокачкипомповый эффект быстрых релаксаций!

Другими словами, для вымывания шлама впервые достаточно лишь релаксационных движений самого электрода.

Вне зависимости от опыта оператора, сложности или глубины контура — всегда качественная обработка, обработка без брака!

 

ВИДЕО: Работа ШВП-привода и линейного привода Sodick (45,2 МБ). ЗАГРУЗИТЬ ВИДЕО: ШВП-привод в сравнении с  линейным приводом Sodick.

linear-vs-ballscrew  (147,1 МБ)

Сравнение электроискровой прошивки с прокачкой (станки с ШВП-приводами) и без прокачки (линейные ЭИ станки Sodick):  

compare-linear-flush-web

Высокомоментные скоростные линейные сервоприводы Sodick не только избавляют от струйной прокачи и БРАКа, но и резко увеличивают производительность!

graf1-page8-web graf2page8-web

Пример обработки карбида вольфрама:

ad55l-sample-2014-2

Пример ЭИ прошивки глубокого паза без прокачки. (Деталь разрезана надвое, чтобы показать симметричность и качество, которые не достижимы на станках с ШВП-приводами)
  • Электроды: медь-вольфрам х 3
  • Размеры: Ø 5,24 мм, глубина 15 мм
  • Шероховатость: 0,61 мкмRa
  • Износ электрода: 0,12 мм/сторона
  • Обработка без прокачки (деталь разрезана на ЭИ вырезном станке, чтобы показать качество).