Впервые в мире! Гибридный электроискровой станок.
Впервые в мире! Гибридный электроискровой станок режет в 100 раз быстрее самого скоростного ЭИ вырезного станка
31 августа 2006 г. Sodick Co., Ltd. объявила о создании первого в мире гибридного электро-искрового вырезного станка, способного резать графит в 100 раз быстрее самого скоростного ЭИ станка (до 40000 мм2/мин), сталь – в 3 раза быстрее (до 1400 мм2/мин), а, к примеру, вольфрам – в 7- 10 раз быстрее (свыше 900 мм2/мин)! Гибридный вырезной станок представляет собой комбинацию гидроабразивного режущего блока компании Flow International и электроискровой проволочно-вырезной машины Sodick, работающих попеременно. Чтобы обеспечить высокую точность, обрабатывающие части станка приводятся линейными двигателями. Новый станок впервые демонстрировался на выставке IMTS 2006 в Чикаго.
То, что “Содик” готовит очередную сенсацию, подозревали и конкуренты, и приверженцы новых передовых технологических решений. Последний раз ЭИ станок для так называемого скоростного резания компания Sodick продемонстрировала в Милане в сентябре 2003 г., показав “вживую” рекордную скорость резания до 580 – 600 мм2/мин. Однако, после окончания миланской EMO, о скоростном ЭИ резании в компании замолчали. Уже тогда конструкторам “Содик” стало ясно, что “скоростное ЭИ резание” – путь в никуда. Скорость в ЭИ резании на практике уменьшает производительность, а не увеличивает ее. Затраты, чтобы увеличить скорость первого грубого прохода, растут намного быстрее роста скорости. С ростом скорости теряется точность, уродуется поверхность реза, выше всех пределов проявляют себя бочкообразность, “корсет”, конусность и т.д.
Зачем заставлять технологию, созданную для прецизионной обработки, решать чуждые ей задачи, если для скоростного резания уже существуют более эффективные решения. Мировой лидер в электроискровой обработке объединил свои усилия с мировым лидером в гидроабразивном резании компанией Flow International. Результат – машина, способная к действительно скоростному резанию на первом грубом проходе при приемлемых затратах и прецизионному электроискровому проволочному резанию на последующих, выхаживающих проходах. Гидроабразивная головка может использоваться, помимо прочего, для “сверления” стартовых отверстий, а применение гидроабразивных технологий не ограничивается электропроводными материалами, что делает станок рекордно универсальным сверхскоростным прецизионным линейным обрабатывающим центром. В серию новая уникальная машина пойдет ориентировочно во 2-м квартале 2007 года.
Первый в мире гибридный электроискровой станок впервые демонстрировался
на международной выставке IMTS 2006 в Чикаго с 6 по 13 сентября с.г.
Пример гибридной обработки графита:
Материал: графит ISO63;
Толщина: 25 мм;
Гидроабразивное резание: 15 мин;
Общее время обработки: 4 час 40 мин;
Проволока-электрод (латунь): d=0,2 мм;
Шероховатость: Ra = 2,0 мкм;
Мин.толщина ребра: 0,5 мм!!!
Пример гидроабразивного резания алюминиевого сплава
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕРВОГО В МИРЕ ГИБРИДНОГО ВЫРЕЗНОГО СТАНКА
Электроискровой проволочно-вырезной блок
Перемещения по осям X, Y, Z …………………….. 550 x 350 x 250 мм
Перемещения конусного стола U, V …………….. 570 x 370 мм
Макс. угол конусного резания ……………………. ±30° / 150 мм
Диаметр проволоки-электрода …………………… 0.15~0.3 мм
Макс.размер катушки с проволокой …………….. 20 кг
Макс. скорость подачи проволоки ………………. 420 мм/сек
Гидроабразивный блок
Перемещения по осям X, Y, Z ……………………. 570 x 370 x 250 мм
Угол конусного резания (оси A, B) ………………. ±10°
Давление гидроабразивной струи ………………. 380 MПа
Гибридный ЭИ вырезной станок
Максимальные размеры заготовки …………….. 750 x 500 x 250 мм
Максимальный вес заготовки 1000 кг
Размеры станка 2920 x 3240 x 2500 мм
Площадь, требуемая для установки 3000 x 5100 мм
Рабочая жидкость деионизированная вода
Расход сжатого воздуха 450 л/мин
Фильтрация рабочей жидкости сменные бумажные фильтры
Термостатирование рабочей жидкости комплектуемый охладитель-термостат
Объем бака диэлектрика 2700 л Пример гибридной обработки стали:
Материал: сталь SKD11 (Х12М);
Толщина: 10 мм;
Гидроабразивное резание: 5 мин;
Общее время обработки: 49 мин;
Проволока (латунь): диам. 0,3 мм;
Шероховатость: Ra = 3,0 мкм;
Пример гибридной обработки графита:
Материал: графит ISO63;
Толщина: 50 мм;
Гидроабразивное резание: 25 мин;
Общее время обработки: 7 час 20 мин;
Проволока (латунь): диам. 0,3 мм;
Шероховатость: Ra = 2,0 мкм;
Мин.толщина ребра: 1,0 мм!
