Обработка тестовых деталей проводилась в технических центрах компаний: у компании «АЖИ» на станке Agiecut Challenge 2, а у компании «Содик» на станке AQ325L. Чтобы убедиться в достоверности результатов, я лично присутствовал при проведении испытаний (по три дня в представительствах каждой из компаний). Это позволило выявить не только качество полученного изделия, время его обработки, но и некоторые «тонкости» оборудования и работы на нем: установку и выверку деталей, стратегию обработки, работу автозаправки проволоки, сбои в работе (обрывы проволоки, короткие замыкания).
Итоги испытаний, а также некоторые данные из коммерческих предложений приведены в таблице.
Параметр    Фирма «АЖИ»    Фирма «Содик»    Комментарий заказчика
Модель электроэрозионного станка    Challenge 2    AQ325L
Тип ЭЭ вырезного станка    Станок с ванной. Приводы без линеек    Станок с ванной. Приводы c линейками    У станка «АЖИ» обычные
электродвигатели и ШВП, у «Содик» — новые линейные электроприводы
Количество проходов при обработке
матрицы и пуансонов    ТРИ    ДВА
Шероховатость поверхности    Ra = 0,758 мкм    Ra = 1,07 мкм
Ни тот, ни другой результат нас не устраивали. Однако за 3 прохода станок «Содик» показал на другом тесте  шероховатость
Ra = 0,548 мкм
Реальное время обработки матрицы    14 ч 44 мин    11 ч 54 мин
Реальное время обработки 1 пуансона;
комплекта из 24 пуансонов    1 ч 14 мин;
29 ч 36 мин    53 мин;
21 ч 12 мин
Температура в помещении    22°С    13°С — 14°С    Когда проводился тест (начало ноября 2001 г.), помещение центра «Содик» не отапливалось по непредвиденным  обстоятельствам.
Общее время обработки
матрица + пуансоны    44 ч 20 мин    33 ч 06 мин
Цена станка в одинаковой
комплектации без расходных
материалов с НДС    ——-    4 700 000 руб.    Нам был предложен Agiecut Classic2 (станок без ванны). Но и цена Classic 2 оказывалась на 25% выше, чем у станка  «Содик» AQ325L.
Срок поставки    90 дней    1-2 дня    В самом конце переговоров фирма «АЖИ» предложила поставить станок за 2 недели.
Срок  гарантии    12 мес.    24 мес.
ЧТО МЫ ВЫБРАЛИ
По полученным результатам мы выбрали станок компании «Содик», который показал явные преимущества перед станком швейцарской компании «АЖИ» по ряду параметров и условий:
1) Требуемая шероховатость в Ra = 0,63 мкм достигается на станке «АЖИ» за четыре прохода, а на станке «Содик» — за три прохода;
2) Общее время обработки комплекта матрица + пуансон составило у станка «АЖИ» 44 ч 20 мин, а у станка «Содик» 33 ч 06 мин.
При выборе станка нами также учитывались приемлемость цены, сроки поставки, гарантии. И здесь «Содик» выигрывал:
3) Цена, по которой предлагался проигравший станок «АЖИ», — намного выше, чем у станка «Содик»;
4) Срок гарантии у компании «АЖИ» 12 месяцев, у «Содик» — 24 месяца;
5) «АЖИ» нужно было ждать 3 месяца, «Содик» — несколько дней (фактически станок поставили и запустили за одну неделю).
Выбранный нами станок AQ325L компании «Содик» отвечал всем вышеперечисленным требованиям, однако, чтобы рассеять все сомнения, я лично обзвонил шесть предприятий, у которых станки «Содик» той же модели, что мы выбрали. Как и ожидалось, мнения оказались положительными. Как операторы, так и руководители подразделений положительно отозвались о станках, их обслуживании и снабжении расходными материалами.
ЧТО СКАЗАТЬ В ЗАКЛЮЧЕНИИ
Мы потратили почти 2 недели на сравнительные испытания. Три дня я провел на фирме «ГАЛИКА», где испытывался станок «АЖИ», и 3 дня в техническом центре «Содик», скрупулезно фиксируя время и все моменты обработки образцов в свои записи. Во время изготовления образцов приходилось находиться на фирмах с утра до позднего вечера. Но время было потрачено не зря. За счет более производительного и качественного станка мы экономим несколько смен на изготовлении одной только матрицы. И сейчас все, что мы потратили на сравнительные испытания, работает на нас и приносит вполне ощутимую прибыль нашему заводу.
Все предприятия ощущают сейчас дефицит квалифицированных рабочих, особенно стало не хватать специалистов-инструментальщиков. Современный станок, если он обеспечивает точность и качество, высвобождает много специалистов и снижает требования к квалификации слесарей-инструментальщиков. А это немаловажно!
Хотел бы обратить внимание еще на один очень важный момент. Если купить только электроэрозионный станок, проблема вырезной обработки будет решена не полностью.
Высокой производительности и качества мы не получим. Чтобы обработать деталь, ее нужно на станок установить, выставить и т.д. Качественно это можно сделать, если есть удобная оснастка. Я пришел к этому выводу, понаблюдав, сколько времени инженеры фирм «Содик» и «ГАЛИКА» тратили на наладку и установку нашей матрицы и пуансонов во время сравнительных испытаний.
Неожиданно для себя я сразу же нашел в этом вопросе понимание на своем предприятии. Директор завода К.В. Сонин, разобравшись, предложил не мелочиться, а взять сразу целый комплект. Тем более что за большой комплект представительство «Содик» пообещало большую скидку. Мы выбрали для себя комплект оснастки EROWA, но это дело вкуса. В EROWA нашим специалистам оказалось легче разобраться, чем в оснастке 3R. Хотя 3R, судя по всему, тоже очень достойная система крепления для электроискровых (электроэрозионных) станков.
++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
Б.И. Овчаров, ОАО «Ярославский завод «Красный маяк»,
начальник инструментального цеха
150003, г. Ярославль, Республиканская, 3;
тел.: (0852) 733-227; факс: 721-681; e-mail: maiak@vibrator.ru.
Статья перепечатывается из журнала «ИТО», №3 2002 г. с разрешения автора[/fusion_builder_column][/fusion_builder_row][/fusion_builder_container]