Наш опыт работы на разных электроэрозионныхс станках.
Статья перепечатывается из журнала “Двигатель” №2, 2004г. Имя А. Великанова было заменено на псевдоним В. Александров (РКС “МИГ”).
Так сложилось, что на нашем предприятии используются электроискровые станки двух фирм: швейцарские AGIE (“Ажи”) и японские Sodick (“Содик”). Станки были запущены в эксплуатацию практически одновременно и предназначались для выполнения однотипных работ. За пять лет эксплуатации и сравнения сложилось определенное мнение об “Ажи” и “Содик”. Такое впечатление, что станки отражают совершенно разные идеологии, как будто им передается стиль мышления и образ жизни, создавших их людей. Европейцы, в данном случае, швейцарцы, как правило, работают в размеренном ритме. Весь процесс работы подчинен заранее установленным схемам и правилам. Шаг в сторону от заданной схемы – и сбой в работе обеспечен. Обед по свистку, а сигнал к окончанию рабочего дня – это вообще святое дело. У японцев же таких фокусов нет. Они – известные трудоголики…
Интересно, что характеры у станков абсолютно разные. Например, “Содики” очень открытые и дружелюбные по своей сути. Оператору работать с ними легко и приятно. Эти станки не откажутся выполнять работу, даже если условия не соответствуют техническим нормам. Вежливо предупредив оператора о том, что ресурс фильтра исчерпан или температура воздуха в помещении ниже допустимой, они, тем не менее, позволят выполнить задание. Возможно, точность обработки не будет идеальной, но если оператору нужно, станок пойдет ему на встречу. Такое ощущение, что “Содики” будут работать и в условиях полярной зимы. А “Ажи” не включатся и при температуре 14 градусов. “Содики” будут работать тогда, когда это нужно вам, “Ажи” – когда сочтут нужным. Вообще, станки “Ажи” очень некоммуникабельные. Такое впечатление, что оператора они совсем не слушаются, живут своей отдельной жизнью, строго подчиняясь лишь своему алгоритму, записанному в их электромозгах. Если, к примеру, произошел обрыв проволоки при резании контура, то станок все равно вернется в исходную точку и начнет работу заново, даже если оператор заправил проволоку в месте обрыва вручную. Нетрудно представить чувства оператора, когда это происходит при завершении обработки контура длиной 3000 мм….

Вообще, “программные капризы” станков “Ажи” порождают массу проблем. “Содик” автономен абсолютно: в сеть включили, поставили оператора для обслуживания, и этого вполне достаточно. На станке можно написать программу любой сложности. Либо адаптировать готовую программу с другого станка. С “Ажи” все совсем по-другому. Программу на станке ни создать, ни отредактировать нельзя. Для этого требуется дополнительный специалист и еще один компьютер. Если при работе во вторую смену выявится ошибка в программе, или потребуется ее доработка, то придется ждать до прихода программиста, и станок простоит до утра. Возможно, станки “Ажи” неплохо вписываются в структуру крупных западных предприятий. Но те схемы, которые прекрасно работают при наличии у вас более десятка станков, экономически абсурдны, если у вас их всего 1-2, что в России встречается гораздо чаще.

(1)    Слева – новый медный электрод.
(2)    Справа – электрод после обработки одного комплекта раскатников (6 штук) на 75 – 80% на станке “Ажитрон” Compact 3.
(3)    Посредине – такой же электрод, которым на станке “Содик” AM35 NF40 доработали до конца комплект раскатников, не законченный на “Ажитроне”, и прошили полностью еще один такой же комплект раскатников.
Электрод на “Содике” сделал работы в 2 раза больше, а изношен несравнимо меньше, чем электрод на “Ажитроне”.
Электроискровое формирование окон раскатника производится в плоскости XY. Электрод подается в направлениях X+, X-, Y+, Y-.

Внешний вид обоймы раскатника. Раскатник – специальный инструмент для получения классных отверстий с одновременным упрочнением поверхностного слоя. Материал – инструментальная сталь 30ХГСА. Высота данной обоймы – 60 мм.
Грешат станки “Ажи” и избыточным потреблением электродов. Станку “Ажи” для обработки любой детали, требуются как минимум два электрода. “Содик” же часто обходится одним. А бывали и такие работы, при выполнении которых “Содик” демонстрировал 5-6-кратное преимущество. Например, при формировании пазов обоймы раскатника на “Ажи” не удалось получить требуемый профиль, израсходовав три электрода. “Содику” же хватило одного электрода для двух партий деталей. А сложная литьевая матрица с мелкими элементами, из-за высокого износа электрода на станке “Ажи” вообще не получилась. При этом качество поверхности у деталей, сделанных на “Содике”, значительно выше, – они практически не требуют дополнительной полировки.
И вот теперь, по прошествии пяти лет эксплуатации, у наших станков произошло разделение труда. Самые ответственные работы стараются отдать на “Содик”, а второстепенные поручить станкам “Ажи”.

Статья перепечатывается из журнала “Двигатель” №2, 2004г. с авторскими изменениями.