Шесть станков Sodick в цехе - это богатство!

Андрианов В.М., начальник инструментального цеха
Игнатенко Д.А., главный специалист по ЭЭ обработке
ОАО “Завод МАГНЕТОН”

Завод “Магнетон” эксплуатирует станки компании Содик с 1988 года. Станков на заводе шесть: четыре электроискровых (электроэрозионных) (ЭЭ) проволочно-вырезных, один ЭЭ координатно-прошивочный и один вертикальный, фрезерно-расточной, обрабатывающий центр (ОЦ). Последний приобретен в 2001 году. Все станки работают в инструментальном цехе завода, который изготовляет самую сложную технологическую оснастку (штампы, прессформы), различные приспособления и инструмент. Цех также выпускает некоторые детали основного производства и различные изделия по заказу организаций. Хорошая оснащенность инструментального цеха является несомненно большой заслугой генерального директора завода А.И. Фирсенкова, который осознает необходимость первоклассного оборудования для производства качественной продукции.
14 лет эксплуатации станков компании “Содик” позволили работникам предприятия детально изучить их технологические особенности, опробовать фирменную сервисную службу и т.д. Накопленный опыт работы на этом оборудовании, может быть полезен многим российским производственникам.

Пять ЭЭ станков японской фирмы Содик и обрабатывающий центр в одном инструментальном цехе – это настоящее богатство, которое невозможно оценить. Откровенно надо признать, в основном “японцы” вот уже 14 лет позволяют инструментальному цеху творить чудеса производства. Благодаря станкам “Содик” мы сумели остаться “на плаву” в сложные годы реформ, поскольку цех всегда был и остается перегруженным заказами. К слову сказать, среди постоянных заказчиков у цеха (завода) есть и иностранные клиенты, в частности из Финляндии. Это и не удивительно: качество продукции всегда на должном уровне, заказы выполняются быстро.

Быстрое и качественное изготовление инструментальной оснастки любой сложности!

ОАО “МАГНЕТОН”, Санкт-Петербург
Надо отметить, что японские станки, используемые по максимуму (часто работая в три смены), еще ни разу цех не подводили. За 14 лет у наших ЭЭ станков не было ни одной сколько-нибудь серьезной поломки. Профилактика, мелкий ремонт, замена изношенных элементов по графику (щетки, направляющие, фильтры) и подобные мелочи. Компания “Содик”, кстати, очень хорошо следит за своим оборудованием, сколько бы времени оно не было в эксплуатации. Быстро реагирует на просьбы заказчика, поставляет прямо из Японии необходимые запчасти к машинам, уже давно снятым с производства. Первоклассный сервис особенно важен при покупке столь дорогостоящего и сложного оборудования, поскольку является определенным гарантом его долголетия.

Существует мнение, что ЭЭ станки с “возрастом” теряют и производительность, и точность. Так вот, у ЭЭ станков “Содик” мы пока ничего подобного не заметили.Как десять с лишним лет тому назад они стабильно по точности укладывались в “сотку”, так и сейчас выдают то же самое. Не так давно, в феврале этого года, мы соревновались в серьезном тендере на изготовление партии сложных деталей из графита (для насосов к устройствам атомных электростанций). Заказчик – НТЦ “Энергонасос” (Санкт-Петербург) – посетил ряд городских предприятий, имеющих сравнительно новые ЭЭ станки известных швейцарских фирм, и провел пробную обработку деталей на швейцарских станках и на наших “СодикАХ”. Получилось своего рода соревнование ЭЭ оборудования различных фирм по точности, производительности и эффективности. Завод “Магнетон” выиграл упомянутый тендер. Наши “старички-японцы” успешно справились с поставленной задачей и по точности обработки, и по производительности. От НТЦ сейчас мы ждем следующего заказа.

Хотя производительность и точность наших ЭЭ станков достаточна для производства, мы подумываем о покупке новых, с линейными двигателями. У нас в цехе определенная проблема с площадями, а новые ЭЭ станки “Содик” в два – три раза производительнее старых, что позволит нам сэкономить на площади и специалистах (хотя и старые станки “Содик” до сих пор подолгу работают без присмотра).
Уникальное предложение!

Качественные подержанные электроискровые (электроэрозионные) станки “Содик”.
Несмотря на возраст,
станки обеспечивают точность на уровне
новых станков европейских и других изготовителей!
Гарантия 1 год.
ОАО “Завод МАГНЕТОН”
Поэтому два ЭЭ проволочно – вырезных станка “Содик” цех хочет продать по остаточной стоимости. Мы предлагаем очень интересный вариант: компания “Содик” согласна дать полугодовую гарантию на наши б/у станки, а еще полгода гарантии – дает наш завод. Таким образом, покупатель наших ЭЭ станков будет иметь годовую гарантию. Столько же дают на новые станки многие европейские фирмы.

Прекрасным дополнением к ЭЭ станкам в нашем инструментальном цехе стал вертикальный сверлильно-фрезерный станок (ОЦ) фирмы Содик, шпиндель которого выполнен из специальной керамики. У этой керамики тепловые деформации в 2,5 раза меньше, чем у гранита, благодаря чему погрешности в обработке по вертикальной оси у станка сведены до минимума. Станок уже выполняет точнейшие работы, “снабжая” цех новыми оригинальными заказами. Завод планирует приобрести еще два ОЦ, которым тоже не придется стоять без дела.

Работа оборудования с ЧПУ (а все наши ЭЭ станки с ЧПУ) требует эффективного программирования. Российская компания АСКОН (деловой партнер компании “Содик) отвечает за программное обеспечение наших станков. Программирование проволочно-вырезной обработки цех ведет в системе Компас-график, хорошо согласованной с японским оборудованием. Кстати, эту систему фирма поставляет вместе с приобретенным ЭЭ проволочно-вырезным станком в комплекте. Следует сказать, что с покупкой сверлильно-фрезерных станков (ОЦ) компании “Содик”, возникла необходимость в новых программных продуктах, позволяющих вести программирование обработки сложных объемных изделий. И здесь мы нашли поддержку в Санкт-Петербургском представительстве английской фирмы “ДЕЛКАМ”, прекрасный САМ-пакет которой позволяет быстро и эффективно программировать обработку сложнейших поверхностей и рельефов, в том числе и в режимах сверхскоростного фрезерования.
Мы всегда с удовольствием демонстрируем работу нашего оборудования и его возможности и, КОНЕЧНО, принимаем заказы на изготовление технологической оснастки практически любой сложности, деталей из любых металлов и изделий широкого профиля.


По всем вопросам по данной публикации просим обращаться:
ОАО “МАГНЕТОН”, Инструментальный цех;
194223, г. Санкт-Петербург, ул. Курчатова, 9;
тел. (812) 550-9490, 55 9445; факс: (812) 552-0305
Статья перепечатывается из журнала “ИТО”, №3 2002 г. с разрешения авторов