AD35L и AD55L - электроискровые координатно-прошивные станки
Серия бюджетных электроискровых (электроэрозионных) координатно-прошивных станков с планарными линейными севоприводами
- AD35L — перемещения по X/Y/Z — 350 x 250 x 270 мм. Максимальная масса заготовки 550 кг.
- AD55L— перемещения по X/Y/Z – 600 x 400 x 400 мм. Макс. масса заготовки 1000 кг.
Бюджетные электроискровые (ЭИ) станки с собственными мощными сверхвысокомоментными планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) «Содик». Встроенная ось С и шпиндель вращения, а также челночный сменщик электродов.
Опыт Sodick в создании инновационных ЭИ машин и использование систем 3D-проектирования, а также последние технологии компьютерного проектирования и многовариантное моделирование позволили создать новую базовую станочную структуру с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости.
В результате жесткость несущих конструкций возросла еще на 70%. В станках серии AD деформации минимизированы, что оптимизирует высокоточную работу при больших ускорениях линейных приводов.
Оригинальная конструкция с независимыми перемещениями по оси Y кареткой рабочего стола (и ванны) на станине и отработкой перемещений по X кареткой на колонне. Это позволило уменьшить установочные размеры самого станка, но при этом обеспечить достаточные ходы по осям X и Y, исключив свешивание стола в крайних точках подач. В итоге: компактный бюджетный станок с линейными двигателями, «способный» к высокоточной и производительной обработке.
Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).
Обработка стали
(4-осевое одновременное управление
по осям XYZ и С):
- Глубина: 10 мм
- Шероховатость: Rz 2,6 мкм
- Время обработки: 17 час 10 мин
- Электрод: медь
- Угол индексирования: 20°
ЭИ обработка стали с системой SGF+
(наноизнос графитового электрода):
ЭИ прошивка полости в стали графитовым электродом.
Добротная проработка углов в детали
и отсутствие износа на электроде.
Слева — такой же паз до обработки.
- Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
- Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта!
- Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
- Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
- Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)!
- Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
- Жесткие станина, колонна и каретка стола из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями;
- Сверхмалый износ электрода (НАНОИЗНОС)!
- SGF+: система наноизноса графитового электрода: сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами);
- SVC Circuit: стандартная противодуговая система;
- Высокоскоростная обработка;
- Рекордно малый модифицированный (измененный-дефектный) поверхностный слой;
- Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
- Симметричный дизайн станины;
- 15″ цветной сенсорный дисплей;
- Професcиональное ПО для поиска оптимальных условий обработки LN Professional;
- SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения;
- Челночный сменщик электродов (AD35L — 4 электрода / AD55L — 6 электродов — стандартная комплектация);
- Дистанционный пульт;
- Мышь;
- Порт USB;
- Порт LAN (местная сеть);
Оптическая линейка обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain)
Керамический рабочий стол и керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху). Слева — челночный сменщик электродов. Механизм оси С и шпинделя вращения встроен в вертикальный ползун.
- Рабочее освещение;
- Автоматический стабилизатор напряжения;
- Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация).
Спецификации | AD35L | AD55L |
| Перемещения по осям X x Y x Z | 350 x 250 x 270 мм | 600 х 400 х 400 мм |
| Шаг углового позиционирования электрода | 0,001° (3,6″) — ось С | |
| Скорость вращения шпинделя | 2 — 20 об/мин | |
| Размеры рабочего стола (керамика FineXCera) | 600 х 400 мм | 750 х 550 мм |
| Уровень диэлектрика в рабочей ванне | 170-300 мм | 170-450 мм |
| Внутренние размеры рабочей ванны | 975 х 555 х 350 мм | 1200 х 800 х 500 мм |
| Максимальная масса заготовки | 550 кг | 1000 кг |
| Максимальная масса электрода | 50 кг | 50 кг |
| Минимальный шаг подачи (дискретность) | 0.1 мкм | |
| Число осей одновременного управления | 4 (XYZ и C) | |
| Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | 810 мм | 900 мм |
| Габаритные размеры станка | 2080 x 1955 x 2350 мм | 2550 x 2325 x 2720 мм |
| Масса станка | 3200 кг | 4600 кг |
| Максимальный средний ток генератора | 40А | |
| Подводимое электропитание | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
| Давление подводимого воздуха / расход | 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин | |
Диэлектрический агрегат | ||
| Внешние размеры | 800 х 1705 х 2125 мм | 1050 х 2005 х 2140 мм |
| Вес (без диэлектрического масла) | 840 кг | 1200 кг |
| Объем бака диэлектрика, л | 400 л | 800 л |
| Метод фильтрации | 2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400) | |
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе] | |
Сервисное обслуживание станков Sodick
Пример обработки карбида вольфрама:
- Электроды: медь-вольфрам х 3
- Размеры: Ø 5,24 мм, глубина 15 мм
- Шероховатость: Ra 0,61 мкм
- Занижение электрода: 0,12 мм/сторона
- Обработка без прокачки (деталь разрезана на ЭИ вырезном станке, чтобы показать качество).
Пример электроискровой (электроэрозионной) прошивной обработки глубокой узкой пазовой полости без прокачки диэлектрика (удаление шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых движений электрода)
Особенности конструкции:
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.
Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!
Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!
Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.
