AD35L — бюджетный компактный линейный ЭИ прошивной станок

AD35L — бюджетный компактный линейный электроискровой (электроэрозионный) координатно-прошивной станок Sodick.

Перемещения по осям X/Y/Z — 350 x 250 x 270 мм. Максимальная масса заготовки 550 кг. Бюджетный электроискровой (ЭИ) станок с собственными планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) «Содик».

Опыт Sodick в создании инновационных ЭИ машин и использование систем 3D-проектирования, а также последние технологии компьютерного проектирования и многовариантное моделирование позволили создать новую базовую станочную структуру с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. В результате жесткость несущих конструкций возросла еще на 70%. В станках серии AD деформации минимизированы, что оптимизирует высокоточную работу при больших ускорениях линейных приводов.

Оригинальная конструкция с независимыми перемещениями стола по Х и отработкой перемещений по Y подвижной колонной. Это позволило уменьшить установочные размеры самого станка, но при этом обеспечить достаточные ходы по осям X и Y, практически исключив свешивание стола в крайних точках подач. В итоге: компактный бюджетный станок с линейными двигателями, «способный» к высокоточной и производительной обработке.

ЭИ станок AD35L устанавливает новые стандарты в координатно-прошивной обработке.

  • 10-летняя гарантия точности позиционирования от изготовителя!
  • Линейные сервоприводы с плоско-параллельными линейными двигателями (ЛД) по осям XY и UV!
  • Сдвоенные линейные двигатели (ЛД) по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (35 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта!
  • Обработка без прокачки;
  • Эффективная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)!
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Жесткие станина, колонна и каретка стола из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями;
  • Сверхмалый износ электрода (НАНОИЗНОС)!
  • SGF+: система наноизноса графитового электрода;
  • SVC Circuit: стандартная противодуговая система;
  • Высокоскоростная обработка;
  • Рекордно малый модифицированный (измененный-дефектный) поверхностный слой;
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
  • Симметричный дизайн станины;
  • 15″ цветной сенсорный дисплей;
  • Професcиональное ПО для поиска оптимальных условий обработки LN Professional;
  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения;
  • Челночный сменщик электродов (4 электрода);
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть);
  • Рабочее освещение;
  • Автоматический стабилизотор напряжения;
  • Автоматический пожаротушитель.

ad55l-sample-2014-2

ad35l_ce-web

ad35l-5l-c-axis-tool-changer

Ось С и челночный автосменщик

ad35l-work-tank-with-ceramic-table

Керамический рабочий стол. Вверху — керамическая плита крепления электрода (или патрона).

Примеры обработки карбида вольфрама на станках серии AD:

  • Электроды: медь-вольфрам х 3
  • Размеры: Ø 5,24 мм, глубина 15 мм
  • Шероховатость: Ra 0,61 мкм
  • Износ электрода: 0,12 мм/сторона
  • Обработка без прокачки (деталь разрезана на ЭИ вырезном станке, чтобы показать качество).
sample-ad35l-us Обработка стали (4-осевое одновременное управление XYZ и С):

  • Глубина: 10 мм
  • Шероховатость: Rz 2,6 мкм
  • Время обработки: 17 час 10 мин
  • Электрод: медь
  • Угол индексирования: 20°
nanowear-graphite2-web Обработка стали с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода):

Прошивка паза в стали графитовым электродом. Добротная проработка углов в детали и отсутствие износа на электроде.

Слева — такой же паз до обработки.

Sodick — первый и до сих пор единственный в мире изготовитель ЭИ прошивных станков с линейными двигателями!!!

 

Спецификация AD35L

Информация в PDF

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма).
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезирования. Исключается волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижеги и внутренние напряжения и, как результат, потеря точности. Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, и, как следствие, коррозия и потеря точности. Повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции. (В отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.)

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! Из керамик FineXCera® изготавливаются рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. 

Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использования биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станкам (любыми станками не-Содик!).

Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тягиВектор тяги практически всегда совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.

Примечание: В крупногабаритных электроискровых вырезных станках, где ЛД перемещаются практически в рабочей ванне и работают с большими нагрузками предусмотрено термостатирование (охлаждение), чтобы избежать влияния возможного нагрева на конструкции. В результате, полноценной системой охлаждения ЛД необходимо оснащать лишь электроискровые прошивочные станки, в которых с длительными высокими нагрузками работает ось Z (релаксации) и оси XY (осцилляции).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.