Серия AG: сверхгабаритные электроискровые прошивные станки

AG100L и AG200L – линейные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки размеров XXL-XXXL

  AG100LAG200L
  Перемещения по осям XYZ1200 × 650 × 500 мм2000 × 1200 × 800 мм
  Масса заготовкимакс.5000 кгмакс.10000 кг

Линейные прошивные станки с неподвижным столом (ванна установлена на станине).
Перемещения XY подвижной составной колонной.
Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick). 

Компания Sodick – единственный в мире изготовитель электроискровых прошивных станков с линейными двигателями (производство с 1998 года).

Благодаря собственным технологиям Sodick, способен обрабатывать (прошивать – ЭИ съем металла) большие заготовки за очень короткое время.
AG100L  и AG200L– это высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски, качественную шероховатость поверхности, а также обработку глубоких (высоких) ребер.

Применение собственных мощных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) особо жесткой конструкции с системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.

Рекордно-малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораториями)!

  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Коррекция позиционирования – до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений – 0,1 мкм;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;
  • Программируемый уровень диэлектрика;
  • Сверхмалый износ электрода (НАНОИЗНОС)!
  • Несравнимо быстрая зеркальная полировка как на малых (без смены диэлектрика), так и на больших площадях;
  • SVC Circuit — система чистового выхаживания;
  • SGF2 — система наноизноса графитового электрода;
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
  • LN2: Мультипроцессорный компьютерный ЧПУ-генератор
  • 3D CAD/CAM – Intelligent Q3vic;
  • Професиональное ПО для поиска оптимальных условий обработки LN Professional;
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть до 1 Гбит/сек);
  • Накопительный счетчик часов;
  • Рабочее освещение;
  • Автоматический пожаротушитель
  • Рекордно малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораторными исследованиями)!
Спецификации:AG100LAG200L
Подача по осям X x Y x Z1200 × 650 × 500 мм2000 × 1200 × 800 мм
Размеры рабочего стола, мм1600 × 10002500 × 1550 мм
Уровень диэлектрика в рабочей ванне325 ∼ 600 мм520 ∼ 950 мм
Внутренние размеры рабочей ванны, мм2100 x 1250 x 650 мм3000 × 1800 × 1150 мм
Максимальная масса заготовки5000 кг10000 кг
Максимальная масса электрода100 кг100 кг
Минимальный шаг подачи (дискретность)0.0001 мм
Расстояние от пола до плоскости рабочего стола940 мм1440 мм
Габаритные размеры станка3820 × 4200 × 3340 мм4,770 × 5,220 × 4,605
Масса станка12500 кг19000 кг
Шаг углового позиционирования электрода, град.0,001° (3,6″)
Скорость вращения шпинделя2 – 20 об/мин
Компьютерный ЧПУ-генераторLN2, LP2 или LP20
Максимальный средний ток генератора80А (опции: бустеры +40А, 80А, 120А)
Давление сжатого воздуха, МПа0,65 МПа
Диэлектрический агрегат  
Размеры основного бака / вес 2520 × 900 × 2330 мм / 650 кг3,700 × 900 × 2,300 мм / 950 кг
Размеры вспомогательного бака / вес 900 × 2650 × 1250 мм / 450 кг910 × 4,500 × 1,800 мм / 850 кг
Объем бака диэлектрика2770 л7000 л
Метод фильтрации6 сменных фильтр-патронов (MF-2400)
Рекомендуемая диэлекттрическая жидкость

EDMfluid 108MP (Steelfluid) 
[Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги практически всегда совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) – отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.