AG100L и AG200L: сверхгабаритные электроискровые прошивные станки
Электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки Sodick с планарными линейными сервоприводами (станки размеров XXL-XXXL)
| AG100L | AG200L | |
| Перемещения по осям XYZ | 1200 × 650 × 500 мм | 2000 × 1200 × 800 мм |
| Масса заготовки | макс.5000 кг | макс.10000 кг |
Линейные прошивные станки с неподвижным столом (ванна установлена на станине).
Перемещения XY подвижной составной колонной.
Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick).
Благодаря собственным технологиям Sodick, способен обрабатывать (прошивать – ЭИ съем металла) большие заготовки за очень короткое время.
AG100L и AG200L– это высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски, качественную шероховатость поверхности, а также обработку глубоких (высоких) ребер.
Применение собственных мощных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) особо жесткой конструкции с системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.
Рекордно-малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораториями)!
- Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
- Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
- Коррекция позиционирования — до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
- Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
- Дискретность перемещений — 0,1 мкм;
- Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
- Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
- Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;
- Программируемый уровень диэлектрика;
- Сверхмалый износ электрода (НАНОИЗНОС)!
- Несравнимо быстрая зеркальная полировка как на малых (без смены диэлектрика), так и на больших площадях;
- SVC Circuit — система чистового выхаживания;
- SGF2 — система наноизноса графитового электрода;
- Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
- LN2: Мультипроцессорный компьютерный ЧПУ-генератор
- 3D CAD/CAM – Intelligent Q3vic;
- Професиональное ПО для поиска оптимальных условий обработки LN Professional;
- Дистанционный пульт;
- Мышь;
- Порт USB;
- Порт LAN (местная сеть до 1 Гбит/сек);
- Накопительный счетчик часов;
- Рабочее освещение;
- Автоматический пожаротушитель
- Рекордно малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораторными исследованиями)!
Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).
| Спецификации: | AG100L | AG200L |
| Подача по осям X x Y x Z | 1200 × 650 × 500 мм | 2000 × 1200 × 800 мм |
| Размеры рабочего стола, мм | 1600 × 1000 | 2500 × 1550 мм |
| Уровень диэлектрика в рабочей ванне | 325 ∼ 600 мм | 520 ∼ 950 мм |
| Внутренние размеры рабочей ванны, мм | 2100 x 1250 x 650 мм | 3000 × 1800 × 1150 мм |
| Максимальная масса заготовки | 5000 кг | 10000 кг |
| Максимальная масса электрода | 100 кг | 100 кг |
| Минимальный шаг подачи (дискретность) | 0.0001 мм | |
| Расстояние от пола до плоскости рабочего стола | 940 мм | 1440 мм |
| Габаритные размеры станка | 3820 × 4200 × 3340 мм | 4,770 × 5,220 × 4,605 |
| Масса станка | 12500 кг | 19000 кг |
| Шаг углового позиционирования электрода, град. | 0,001° (3,6″) | |
| Скорость вращения шпинделя | 2 – 20 об/мин | |
| Компьютерный ЧПУ-генератор | LN2, LP2 или LP20 | |
| Максимальный средний ток генератора | 80А (опции: бустеры +40А, 80А, 120А) | |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,65 МПа | |
| Диэлектрический агрегат | ||
| Размеры основного бака / вес | 2520 × 900 × 2330 мм / 650 кг | 3,700 × 900 × 2,300 мм / 950 кг |
| Размеры вспомогательного бака / вес | 900 × 2650 × 1250 мм / 450 кг | 910 × 4,500 × 1,800 мм / 850 кг |
| Объем бака диэлектрика | 2770 л | 7000 л |
| Метод фильтрации | 6 сменных фильтр-патронов (MF-2400) | |
| Рекомендуемая диэлекттрическая жидкость | EDMfluid 108MP (Steelfluid) | |
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!
Вектор тяги практически всегда совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.