AP1L и AP3L Premium - сверхпрецизионные линейные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки Sodick.

AP1L Premium– перемещения по X/Y/Z: 200×200×200 мм.Макс.масса детали:  25 кг
AP3L Premium– перемещения по X/Y/Z: 300×250×250 мм.Макс.масса детали:  200 кг

Достижимая точность обработки
на макс.размерах детали
±1.5 мкм
 (стандартные технологии Sodick). 

Станки с особо жесткой и стабильной конструкцией. Предназначены для нового растущего рынка микрообработки. 

AP1L – первый станок из серии сверхточных электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков.
Новый станок – глубокая модификация первой версии AP1L, которая демонстрировалась на выставке JIMTOF в Токио в 2002 году.
AP3L – увеличенная версия станка для деталей большего размера.

Сверхвысокомоментные планарные линейные двигатели в сервоприводах, керамическая рабочая зона, роликовые направляющие LM с особо малым коэффициентом трения по XYZ, прецизионный холодильник–термостат с дискретностью 0,2ºС – лишь часть конструктивных достоинств новых машин. 

ОСОБО ЖЕСТКАЯ И СТАБИЛЬНАЯ  КОНСТРУКЦИЯ

Компания Sodick – единственный в мире изготовитель электроискровых прошивных станков с линейными двигателями (производство с 1998 года).

  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Коррекция позиционирования – до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений – 0,1 мкм;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка.
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z.
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях.
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода.
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным.
  • LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC – опция).
  • K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями.
  • Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек.
  • 1 ГБит/сек – скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ.
  • LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки.
  • 15-дюймовый сенсорный дисплей TFT-LCD (XGA).
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы. 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода.
  • NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода.
  • SGF Plus: система наноизноса графитового электрода сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами).
  • TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов.
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания. 
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой. 
  • Телескопическая дверца рабочей ванны;
  • Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
  • Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам  термостатированного диэлектрика; 
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика. Дискретность регулирования – 0,2ºС;
  • Симметричный дизайн станины;
  • AVR: Автоматический стабилизатор напряжения;
  • UPS: система бесперебойного электропитания;
  • Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система – стандартная комплектация).
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть);
  • Рабочее освещение.

Слева – керамический ползун оси Z. Справа – керамическая плита крепления электрода/патрона и керамический рабочий стол

Заводская опционная комплектация (по заказу):

  • SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шнинделя вращения (2000 об/мин);
  • ATC12 / ATC24 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 8 / 24 или 32 электрода;
  • LN20 / LP20: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления 

2

СпецификацииAP1LAP3L
Перемещения по осям X x Y x Z200 x 120 x 200 мм300 x 250 x 250 мм
Шаг углового позиционирования (ось С – опция) 1/720000°
Скорость вращения шпинделя (ось С – опция)до 2000 об/мин
Размеры рабочего стола (керамика FineXCera®)360 x 220 мм500 x 350 мм
Уровень диэлектрика в рабочей ванне100 ∼ 300 мм80 ∼ 210 мм
Внутренние размеры рабочей ванны503 x 349 x 250 мм760 x 538 x 260 мм
Максимальная масса заготовки25 кг200 кг
Максимальная масса электрода5 кг5 кг
Минимальный шаг подачи (дискретность)0.1 мкм
Число осей одновременного управления4 оси (XYZ и С); 6/8 осей (опция)
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола940 мм915 мм
Габаритные размеры станка1355 × 1895 × 2030 мм1555 × 1945 × 1990 мм
Масса станка3100 кг4000 кг
Максимальный средний ток генератора

 10А / 20А
(краткие импульсы до 1000А – до 1 мкм сек)

Подводимое электропитание 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА
Давление подводимого воздуха / расход 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин
Диэлектрический агрегат (встроенный)  
Габаритные размеры1095 × 435 × 785 мм1280 × 480 × 980 мм
Объем бака диэлектрика120 л150 л
Метод фильтрацииЗаменяемые фильтр-патроны (MF-1530P)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло)EDMfluid 108MP (Steelfluid)
[Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Особенности конструкции:

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Передача тепла и накопление тепла в конструкциях станка минимизированы благодаря тому, что источники тепла отделены от станка и удалены на расстояние, а теплый воздух отводится вверх. 

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита,  а также корпус вертикального ползуна оси Z. Это многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. 

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные
линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) – отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.