Отзывы и мнения покупателей и пользователей о станках Sodick. Технологические рекомендации и советы. Статьи, публикации.

Космические модели и космические технологии

Кира Шмид

Мы находимся на ведущем производстве сборных масштабных моделей и настольных игр в России, продукция которого представлена не только во всех регионах нашей страны, но и более чем в 50 странах мира. «ЗВЕЗДА» производит более 500 наименований продукции.

Ежедневно более 200 сотрудников, каждый из которых незаменим, создают невероятные шедевры.

Беседуем с начальником инструментального производства Константином Николаевичем Кубасовым о технологиях, инновациях и оборудовании, без которого сегодня невозможно представить себе ни одно серьезное предприятие:

– Константин Николаевич, расскажите, как все начиналось.

– У нас было 5 старых эрозионных станков, доставшихся нам в наследство от старой фабрики. Станками их назвать сложно, но во времена 90-х мы работали на них.

– Среди многочисленного оборудования у вас стоят станки «Содик», что говорит о серьезном подходе к производству. Когда вы начали работать на японском оборудовании?

– В начале 2000-х мы закупили первый станок Sodick AM3LN1, который сейчас уже не выпускается. У нас он и сегодня актуален: почти 20 лет работает в штатном режиме. В 2004-м году у нас появился AM3LN2, и уже к 2007-му году мы обзавелись проволочно-вырезным Sodick AQ300L.

– Для какой задачи приобретались координатнопрошивные станки с ЧПУ и линейными двигателями?

– Сначала мы приобретали Sodick именно для отработки нашей технологии – это изготовление так называемой «расшивки».

По правилам изготовления моделей и общепринятым стандартам, вот мы видим (см. фото с самолетом), что все подвижные элементы крыльев, например, должны быть впалые, скажем прямо, «впуклые».

Раньше эти элементы были выпуклые (это гораздо проще сделать), то есть в металле деталь просто фрезеровали полоской. А чтобы сделать такой край, как у этого самолета, нужно сделать электрод и прожечь металл. Соответственно, электрод может быть медный или графитовый. В нашем случае мы отработали технологию в совершенстве на Sodick именно с медью. Пробовали работать с графитом, однако нужного результата не получалось.

Отработка технологии длилась несколько лет. Это основное, для чего покупались данные станки.

В нашем случае мы отработали технологию в совершенстве на Sodick именно с медью.

Сборная модель звездолета производства "Звезда"
Сборная модель самолета производства "Звезда"
Сборная модель самолета производства "Звезда"

– С чего начинали отработку технологии?

– Мы изготавливали подводную лодку “КУРСК». Пробовали на том станке, что стоит у нас на предприятии, потом ездили в Техцентр Sodick в Москву и там жгли, довольно долго, продуктивно. Потом сами научились, и с этого момента сложностей с данным методом обработки уже не было. В начале 2000-х завод выпускал много миниатюры – «солдатиков» в простонародье. Тогда еще по старой технологии с использованием «мастер-модели», копира, практически вручную, и сложную плоскость разъема делали на эрозии.

К 2006 году завод освоил технологию обработки вставок по стали и алюминию. После внедрения в массы этих методов обработки предприятие полностью избавилось от старого оборудования. На Sodick можем выполнить сегодня практически любую задачу. И вот уже почти 2 десятка лет работаем на этих универсальных станках.

В октябре я был в командировке в Санкт-Петербурге на одном известном производстве и видел станок AM3LN2. Там тоже очень довольны его работой и пока ни на что не хотят менять.

– Как выигрывает производство, работая на Sodick?

– Несмотря на то, что Sodick – удовольствие недешевое, любой производитель вам скажет, что оно того стоит. И первое, на чем предприятие не должно экономить, – качественное оборудование, которое способно выполнить необходимые задачи и даже больше – которое будет служить надежно. Тем более, что мы не производим ни одной «серийки», у нас каждая модель разная. Sodick на 100% нас устраивает. Даже операторы, которые работают на Sodick, с трудом могут потом перестроиться на другие станки – к хорошему быстро привыкаешь. Идеология Sodick – то, к чему люди привыкают, и в конечном итоге им кажется, что так и должно быть. Sodick считаются умными станками.

– Как давно вы начали работать с поворотными осями?

– В 2010 году «ЗВЕЗДА» дооснастила первый станок поворотной осью, отработала новую технологию, она, конечно, секретная, но Вам я покажу результат (фото колеса). Это считается 5-ти координатной обработкой, и мы это делаем на Sodick. И без всякой скромности готовы подать это как наше ноу-хау. Ну и конечно, ключевое здесь – специальная ось станка (на простом делительном столе не очень удобно это делать).

– «Заимствует» ли, назовем это так, Запад ваши идеи?

– Каждый год в конце января мы участвуем в самой крупной игрушечной выставке в Нюрнберге. «ЗВЕЗДА» там постоянный экспонент, получаем многочисленные медали, которыми нас отмечают различные авторитетные западные издания. И мы гордимся нашим продуктом. Да, наши идеи «заимствуют» на Западе. Конкретно могу показать. (См. фото самолета). Посмотрите: дуем, и турбины в двигателе крутятся.

– На «ЗВЕЗДЕ» во всем чувствуешь особую атмосферу: кажется, что каждый здесь буквально живет тем, что делает. Чем можете это объяснить?

– Здесь нет случайных людей. Наш сотрудник – это, в первую очередь, очень увлеченный человек. Даже операторы у нас все с высшим образованием.

– Константин Николаевич, большое спасибо за увлекательную экскурсию и интересную беседу. Творческих Вам успехов!

Первый станок "Содик" отработал уже 18 лет, второй 13 лет, а третий 8 лет, но потерь точности и производительности не произошло вообще.

За все время работы в станке лишь однажды произошел отказ холодильника, но это было связано с тем, что было очень жаркое лето, до 42°С, и холодильник просто не справился с такой жарой. Сейчас мы отгородили помещение с электроэрозионными станками и поставили в помещение кондиционер. Все проблемы исчезли. 

Комментарий АО “СодикоМ-Центр”:

Борис Георгиевич Хохряков является ведущим разработчиком волновых редукторов. Имеет ряд патентов.

В настоящее время согласно базы данных сервиса в Томске и области в эксплуатации 27 станков Sodick, часть из которых отработала более 10 и даже 15 лет. Никаких рекламаций о потере точности или производительности мы не получали.

Начиная в 2006 года на все линейные станки предоставляется гарантия точности позиционирования сроком на 10 лет. В ноября 2019 года мы прописываем в контрактах и дороворах на покупку оборудования гарантию точности позиционирования 15 лет.

 

В волновом редукторе с промежуточными звеньями имеется еще одна сложная по технологии изготовления деталь – сепаратор. В тех случаях, когда  редуктор тяжело нагружен, в нем используются тела качения – ролики. Для их размещения требуется высокоточная обработка сложнопрофильных пазов, расположенных друг относительно друга с угловой погрешностью не более 3′ в детали имеющей твердость 34-38 HRC. В настоящее время паз обрабатывается мелкой фрезой диаметром менее 4 мм. на станке с ЧПУ. Операция малопроизводительна и трудоемка даже при использовании современного обрабатывающего центра, т .к. стойкость фрезы невелика.

Технологическая проработка показала, что при обработке таких деталей выгодно использовать электроэрозионный проволочно-вырезной станок, оснащенный автоматическим программно-управляемым поворотным столом. При этом производительность обработки паза может повысится почти в 1,3 раза, а точность практически на порядок. Правда проблемой является ручная заправка проволоки в каждом пазу.

 По своему опыту я знаю, что высочайшая надежность станков в станкостроении достигается очень редко, но в данном случае с электроэрозионными станками Sodick это обеспечено тщательнейшей и талантливой разработкой конструкции электроэрозионных станков и сверхвысокотехнологичным производством. В этом я убедился, побывав на заводах фирмы Sodick в Японии.                

Наш завод часто посещают коллеги с других заводов и увидев станки Sodick, услышав о их гарантированной надежности и точности принимают решение об их покупке. Такие станки в Томске кроме нас купили: ООО “Сибирская машиностроительная компания”, ООО “Сибирская электротехническая компания”, ЗАО “ТомЗЭЛ”, ОАО “Томский электротехнический завод”, и сейчас в городе их насчитывается уже 15 штук. Все они работают в очень интенсивном режиме и нареканий к их работе нет. На них выполняются самые сложные и трудоемкие работы. Я благодарен судьбе, что в свое время я принял правильное решение о покупке электроэрозионных станков Sodick, и оно себя полностью и с лихвой себя оправдало.


Представьте себе ситуацию, в которой продавец обещает вам гарантию на точность станка скажем на 12-лет. При этом ни один станок с такой же конструкцией этого же изготовителя не отработал и 7 – 8 лет… Забавно. Сказочно! Что-то вроде коммунизма через 20 лет, если кто помнит. Правда тому, кого этим “развели”, через 12 лет может статься и не забавно. Если станок вообще до этого срока доживет – станки со шлифованными перед сборкой (а не шабреными вручную) посадочными поверхностями так долго, как правило, не живут…

Все гарантии на станки Sodick базируются на опыте эксплуатации и обслуживания тысяч и тысяч станков

Эксклюзивная 15-летняя гарантия точности позиционирования станков с планарными линейными двигателями подтверждена временем и длительным успешным опытом эксплуатации линейных станков Sodick с 1998 года. Гарантия обоснована тысячами примеров длительной работы станков Sodick без какой -либо потери точности.

15-летняя гарантия точности позиционирования станков с планарными линейными двигателями подтверждена временем и длительным успешным опытом эксплуатации линейных станков Sodick с 1998 года. Гарантия обоснована тысячами примеров длительной работы станков Sodick без какой -либо потери точности.

Гарантия на станки Sodick кардинальным образом отличается от 12-летней гарантии на станки со штоково-цилиндрическими двигателями. Штоково-цилиндрические станки (“не-Содик”) начали производиться лишь с 2010 года. Ни один из них не отработал даже десяти лет! Получается, на них дают гарантию их точности в течение 12 лет без единого обоснования, “от балды”. Гарантийное обязательство на станки “не-Содик” несерьезно и похоже на авантюру, сказать помягче – “фейк”. В отличие от  «сказочных» обещаний изготовителей штоково-цилиндрических станков…

15-летняя гарантия точности позиционирования обеспечена 20+летним опытом безупречной работы станков Sodick с планарными линейными сервоприводами

DesignationEmail