Электроэрозия

Электроэрозия стала применяться в обработке металла еще в конце 30-х годов прошлого столетия, когда советские ученые Борис Романович и Наталья Иоасафовна  Лазаренко предложили использование искрового разряда. Электроискровая или электроэрозионная обработка базируется на принципе извлечения частиц металл при помощи электрического разряда. Благодаря данному методу стала возможна обработка сложных изделий из металла и высокоточная «фрезеровка». Особенность данной технологии и ее преимущество также заключается в дешевизне материалов и инструмента, что позволяет уменьшить себестоимость изделия в разы по сравнению с механической обработкой.

Электроискровые (электроэрозионные) станки

Электроэрозионный станок успешно применяется в области обработки металлов уже более 60 лет. Однако новый импульс развитию данной технологии стало изобретение нового, высокотехнологичного оборудования. Сегодня электроискровой станок – это полуавтоматические устройства, требующие минимального участия в процессе обработки человека. Выбрать нужный вам электроэрозионный станок и заказать его покупку вы можете на страницах нашего сайта.

Проволочно-вырезной станок

Проволочно-вырезной станок – это разновидность электроэрозивных станков, позволяющий делать сложные вырезы в металле. Проволочно-вырезной станок, предлагаемый нами, оснащен системой ЧПУ последнего поколения, что позволяет свести к минимуму человеческий фактор. 

Прошивной станок

Прошивной станок позволяет обрабатывать фасонные плоскости и делать отверстия в металле медным или графитовым электродом. Особенность прошивочного станка заключается в том, что с его помощью можно обрабатывать «сложные» металлы – жаропрочные, закаленные и пр. Прошивочный станок позволяет производить прецизионную обработку с высокой точностью и обеспечивает исключительное качество обработанной поверхности.

Шлифовальный станок

Выбирая шлифовальный станок, в первую очередь стоит обращать внимание на его функциональность и качество сборки. Именно от этих двух параметров зависит бесперебойная и продуктивная работа предприятия. В нашем ассортименте вы найдете круглошлифовальный и плоскошлифовальный станок, а также другие виды оборудования по самым лучшим ценам. Все станки оборудованы ЧПУ для поворота шлифовальной бабки, возможна доукомплектация или индивидуальный заказ.

Фрезерный станок

Фрезерный станок – это безграничные возможности в обработке металла. Благодаря своей многофункциональности, фрезерный станок может использоваться для создания пресс-форм, производства мебели, металлоконструкций и многого многого другого. Мы предлагаем станки высочайшего качества, которые способны работать не один десяток лет. Кроме того, все оборудование, пре6лагаемое нами обеспечивается гарантией от производителя и сервисным обслуживанием. С нами вы сможете сделать больше!

Компания “Содик” ставит измерительные линейки с дискретностью 10 нм на все выпускаемые станки.

Безусловно! Встроенная система автоматизированного программирования обработки внедрена в ЭЭ станки создана компании “Содик”, как в проволочно-вырезные, так и в коорднинат-прошивочные лет на 5, а то и 10 раньше, чем в европейских станках. В то время, когда операторы станков “Содик” получали автоматически на самом станке как контурные программы, так и технологию, европейские станки программировались вручную на отдельном компьютере. Современные системы управления включают встроенные интеллектуальные программные средства (CAM-программы): “HEART NC WIRE” в проволочно-вырезных ЭЭ станках и “LN ASSIST” в координатно-прошивочных. “HEART NC WIRE” позволяет автоматически программировать самые сложные контуры, включая эвольвенты, разноконтурные конусные фигуры и получать программы обработки уже с технологией, т.е. управлением всеми необходимыми параметрами обработки: энергетическими параметрами, подачами, прокачкой диэлектрика и т.д.

Конечно, и уже давно! Струйная прокачка диэлектрика (некоторые называют это “инжекцией” или – еще интереснее! – “поливом”?!) управляется КЧПУ изменением скорости работы насоса прокачки. Интеллектуальная программная система выбора режимов резания устанавливает значение параметра “WP” в пределах от “00” до “63”, что соответствует (грубо!) давлению воды от 0 до 18 кг/см кв. Величина струйной прокачки устанавливается программой в зависимости от толщины заготовки, материала, диаметра проволоки и т.д. Помимо этого, прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания AIC автоматически уменьшает значение “WP” при подходе к углу, чтобы исключить обрыв проволоки и обеспечить качественное прохождение угла.

Нет, не правда! В “линейных” ЭЭ станках “Содик” в приводах U, V до недавнего времени использовались высокомоментные двигатели переменного тока в непосредственном приводе двигатель-винт ШВП. Дискретность считывания осевых энкодеров и шаг подач – 0,1 µкм.
С конца 2000 г. в уникальном фермовом конусном механизме применены линейные двигатели и, соответственно, ультрапрецизионные измерительные линейки в обратной связи. Дискретность измерительных линеек в обратной связи и подач – 0,1 µкм.

Техническим обслуживанием станков “Содик”, обучением персонала покупателей, подготовкой документации на русском языке заняты в странах бывшего СССР на настоящий момент (март 2019 г.) более 20 специалистов.
С января 2001 г. в Москве хранится аварийный запас, включащий все мало-мальски необходимые запасные части (электронные и механические) ко всем современным станкам “Содик” и станкам выпуска 90-х годов. Имеются также некоторые части для очень старых станков “ДЖАПАКС”.
Оперативность обслуживания можно оценить, опросив наших уважаемых пользователей. Ко всем информационным материалам “Содик” в России прилагается “референс-лист” с координатами всех покупателей в России (более 250 предприятий). Мы не считаем, что наше обслуживание безупречно, но мы к этому стремимся. По опросам наших пользователей, которые проводились теми, кто купил станки “Содик” недавно, оперативность и качество нашего обслуживания оценивается выше, чем сервис у европейских поставщиков ЭЭ станков. Но это не дает нам повод успокаиваться на достигнутом. Обслуживание покупателей будет совершенствоваться и должно стать лучше.

Проволока в фильерах не гуляет! Проволоку держат не только фильеры.

Точность обработки на вырезных станках “Содик” (а точность в направляющих – одна из составляющих точности обработки) существенно выше точности европейских станков, что легко доказать даже без специальных измерений. Известно, что на станках “Содик” достигается значительно лучшая шероховатость поверхности, чем на европейских станках – и за меньшее число чистовых проходов. Получение чистых поверхностей в ЭЭ вырезных станках – одна из функций точности обработки. Для выхаживания (полировки) один и тот же контур нужно обойти несколько раз по задаваемым “эквидистантам”, и чем выше точность станка, тем меньше таких проходов требуется. Любая погрешность приводит к браку. Если бы проволока в направляющих “Содик” гуляла, никаких зеркальных поверхностей на станках “Содик” не получали. Повторимся: на станках “Содик” достигается значительно лучшая шероховатость поверхности, чем на европейских станках! А зазоры в фильерах нужны, чтобы не повреждались направляющие при работе с некачественной проволокой и т.п.

Фильтры проволочно-вырезных станков “Содик” служат по “паспорту” более 300 часов, реально 300 – 600 часов при многопроходной обработке. Многие пользователи отмечают, что фильтры могут служить и до 1000, и даже 1500 часов. Конечно, это зависит от обрабатываемых материалов, диаметра и типа проволоки, объема съема и т.д.. Однако, такой срок службы достигается только на оригинальных фильтрах Sodick HiTech (и KHS). Распространяемые в настоящее время клоны из Юго-Восточной Азии служат намного меньше (в 2 – 3 раза меньше) и вызывают много нареканий. Заметим, что почему-то рекламации на эти подделки приходят к нам в компанию ЗАО “СодикоМ”, хотя мы их продажами не занимаемся.

Сравните это со сроком службы фильтров европейских станков: 100 – 200 часов, и затратами владельцев таких станков.

Фильтры прошивочных станков Sodick служат 1 – 3 месяца, в зависимости от модели станка и типа фильтров.

Никакие цинковые части в рабочей зоне не используются. В “линейных” ЭЭ станках, а ранее в станках с КЧПУ-гененератором Mark25 впервые в отрасли применена полностью биполярная система подавления электролитической эрозии. При биполярных импульсах электролитическая эрозия – по другому “анодное окисление” – невозможна по определению. Как может идти анодное окисление, если анод и катод меняются местами 100 – 200 тысяч раз в секунду?

В ряде случаев цинковые электроды были нужны в станках с антиэлектролизной системой BS-II, но такие станки уже давно не выпускаются.

На всех новых “линейных” вырезных станках автоматическое выставление по вертикали – стандартная функция. Проволока последовательно касается верхней и нижней граней куба (прилагается к станку, устанавливается с края стола) под разными углами. Вертикальность рассчитывается и выставляется автоматически по результатам измерений. Вся процедура занимает 3 – 5 минут.
В старых станках автоматическое вертикальное позиционирование было опцией (требовалось специальное устройство). Большинство операторов использовали ручное позиционированием по искре. Это очень точный метод, который занимает не более 7 – 8 минут. Никаких расчетов на калькуляторе на станках “Содик” никогда не требовалось.

Любая координатно-прошивочная установка “Sodick” – многоосевая система. Станки с КЧПУ-генератором LN1G одновременно управляются по осям X, Y, Z и С (угловое позиционирование электрода). Если у Вас станок с КЧПУ LN10, Вы можете добавить поворотный (ось А) или глобусный стол для углового позиционирования заготовки. При обработке любая ось может быть главной осью сервоподач. Кстати, около 20 лет назад “Содик” первым в мире начал производить ЭЭ станки с одновременным 4-осевым управлением.

Станки серии AQ с линейными приводами по осям Z, X и Y намного обгоняют самые “дорогие” швейцарские станки как при работе только по Z, так и при обработке в горизонтальном направлении. Это подтверждено многочисленными сравнительными тестами, которые всегда можно повторить. Отметим, что у станков “Содик” несравнимо меньший износ электрода, чем у “дорогих” швейцарских станков, а также несравнимо лучше получаемые поверхности.

Все как раз наоборот! В отличие от приводов с ШВП линейные двигатели “Содик практически не греются! Греются нагруженные шариковинтовые пары. В постоянно нагруженном приводе оси Z электроискровых  (электроэрозионных) станков за полчаса работы ШВП нагревается примерно на 15° C. В постоянно нагруженных линейных приводах “Содик” (ось Z) применена эффективная принудительная система охлаждения (защищена патентами). В результате, нагрев привода – не более 2 градусов.Чтобы убедиться в этом, не нужны дорогостоящие приборы. Пощупайте рукой корпус головки, там, где двигатель оси Z после часа работы станка. Гораздо проще, чем слушать, что говорят! 

Эти утверждения противоречат как законам физики, так и здравому смыслу. И если здравый смысл не всегда доступен, то уж физику никто не отменял!

(1) Без зазора нет движения. И не может быть. Так называемые “беззазорные ШВП” – это рекламное название ШВП с уменьшенным зазором. Такие ШВП изготавливают, как говорят, “внатяг”. В результате, зазор уменьшается. Но растет трение. Результат: нагрев, большая неравномерность подач и повышенный износ. А что такое изношенная ШВП, и как “просто” ШВП ремонтирутся, спросите у опытного заводского механика. Ему это “ближе к телу”. И повторимся – без зазоров ШВП не бывает!

(2) Линейный датчик положения (“линейка”) – это лишь контролирующий орган. Линейка “сообщает” ЧПУ (управляющему органу), куда привод (исполнительный орган) на самом деле подал то, что приводится. Линейка не устраняет мертвые ходы и другие неравномерности подач, а также недоходы или перебеги. Точность и равномерность подач зависит, прежде всего, от качества привода – исполнительного органа! Любой привод с ШВП значительно уступает по всем показателям линейным приводам. И тут ничего не поделаешь, ибо причина – врожденные конструкционные пороки ШВП-приводов (большое количество промежуточных элементов, зазоры, резко меняющееся трение во множестве сопрягаемых деталей, погрешности в шаге винта и многие другие).

Уровень напряженности магнитных полей при работе линейного двигателя уже в 10 см не превышает уровня естественной напряженности магнитного поля Земли! В том, что магнитные поля от линейных двигателей лишь чуть-чуть больше полей от обычных двигателей, можно удостовериться с помощью магнита, подвешенного на веревочке, или обычного школьного компаса.

Падение оси Z полностью исключено. На оси Z установлен механический, нормально зажатый стопор с пневматическим разжимом. При включении станка и инициализации оси Z подается сигнал на разжим и ось Z освобождается. При внезапном отключении электропитания сигнал освобождения пропадает – ось стопорится. Ось также стопорится, если падает давление воздуха. Для работы станков требуется давление 5,5 атм. (Достаточно компрессора ценой менее 300 у.е. по ценам московских магазинов!)

Компания “Мицубиси электрик” – вторая в отрасли по числу научно-технических разработок (после “Содик”). С “Содик” конкурирует в основном ценами на станки. Понятно, что если бы эти станки делались полностью в Японии, то по ценам конкурировать они бы не могли. Главный завод в городе Нагоя в Японии. Но основное производство массовых моделей – в Китае, в городе Далянь (рядом с бывшим Порт-Артуром). Завод молодой – 3 года. По многим данным, “Мицубиси электрик” заказывает также многие узлы и детали у тайваньских фирм (так делают и швейцарские производители), а на заводе в Нагоя производится только окончательная сборка. “Мицубиси” – серьезные станки, превосходящие по большинству параметров станки швейцарских производителей. Но на сравнительных тестах – проигрывают станкам “Содик”. Что касается Малазии, то здесь “независимые эксперты” не правы.

В начале 50-х годов была создана знаменитая на весь мир японская система контроля качества. В то время считалось, что японские товары – дешевые, но низкокачественные. Прошло лет 10 – 15, и “сделано в Японии” стало синонимом надежности и высочайшего качества. С японским производством вне Японии сейчас происходит то же самое. Однако, общественное мнение – штука консервативная и инертная, общественное мнение всегда отстает от реальности. Но тот кто отстает, кто консервативен, кто не может избавиться от предрассудков, тот и расплачивается за это потерями собственных средств, производительности, конкурентоспособности.

“Желтизну” и “белизну” товара определяет покупатель. Хотите объективную картину? Опросите покупателей (полный перечень адресов и телефонов наших покупателей мы предоставляем). И если о каких-то станках отзывы хуже, то это и есть “желтые” станки. А белые – это те станки, которые пользователи хвалят, у которых меньше отказов, которые лучше и производительнее работают. Опросите покупателей и делайте выводы!

В Тайване у компании “Содик” производств нет. Имеется только торгово-сервисная дочерняя фирма Sodick (Taiwan) Co., Ltd. с отделениями в Тайпее, а также в провинциях Тайнань и Тайчунь. Своя фирма необходима, т.к. в Тайване продается более 200 станков “Содик” в год (и это при том, что Тайвань сам – один из крупнейших в мире производителей ЭИ станков!).

У компании “Содик” два завода в Японии. В Японии, в Йокогаме расположен также научно-технический центр “Содик”. Помимо Японии имеются заводы в Таиланде (не в Тайване!) и в Китае. 
Завод Sodick (Thailand) и завод Suzhou Sodick, хотя и расположены вне Японии, являются японскими заводами с японской организацией производства, японским контролем качества и японской системой подготовки, обучения и воспитания персонала. Японские не территориально, но качество – это не география, а организация. 
В последние годы более половины всех станков, поступающих в Россию, изготавливаются не в Японии, а на японском заводе Sodick в Тайланде.

На заводе Sodick-Thailand ЭЭ станки изготавливаются, а не “собираются”. 
Помимо сборки станков там имеется мощное современное производство печатных плат (набивка, распайка, многоступенчатый контроль качества), изготавливаются корпуса КЧПУ-генераторов (раскрой металла, сварка, зачистка, грунтовка, окраска, сушка, сборка), станции прокачки диэлектрика (насосно-фильтровальные агрегаты). Имеется цех прецизионного литья пластмассовых деталей (на термопластавтоматах производства “Содик”). Выполняется механическая обработка литых частей (станин, столов, колонн и т.д.) Производятся силовые резисторы, трансформаторы. Изготавливаются линейные двигатели: как электромагнитные части в сборе с системой охлаждения, так и платы постоянных магнитов.

Инженеры и рабочие тайцы проходят подготовку по той же системе, что и персонал на заводах в Японии. Это касается как отношения к работе, обязанностям, коллегам, так и преданности своей компании, гордости за то, что производится. В результате, ЭЭ станки, изготовленные на японском заводе “Содик” в Таиланде, объективно (статистически!) имеют ту же надежность, что и станки с японских заводов в Японии. И объективно надежнее (статистика!), чем оборудование европейских фирм. Недаром в России уже без малого 10 лет на ЭИ оборудование “Содик” гарантия 2 года (в самой Японии 3 года).

Надежность не в последнюю очередь опирается на то, что у тайского инженера и рабочего значительно глубже и серьезнее мотивация добросовестного и качественного труда, чем у западноевропейского работника. Для тайца возможность карьеры на заводе всемирно известной, престижной компании значит гораздо больше, чем такая работа для социально избалованного трудящегося Западной Европы. 
Качественное производство требует опыта и знаний. Для этих целей на заводе Sodick (Thailand) около 10 % персонала – японцы c большим опытом работы на предприятиях “Содик” в Японии. Японские специалисты пребывают как в длительных командировках (более года), так и кратких (до нескольких месяцев).

Неяпонские производители делают акцент на контроле окончательной сборки. Однако такой контроль качества выявляет только малую часть скрытых дефектов. Из контроля в значительной степени выпадает качество того, что попадает на сборку. Японская система контроля качества – это такая организация всего процесса производства, на всех ступенях производства, при которой брак на выходе исключен. При этом уже не важно, где само производство. Качество – это не территория, а система и организация! Насколько же станки, изготовленные на японском заводе вне Японии, надежны, и качественны, лучше узнать у тех, кто ими пользуется.

Японское производство вне Японии, в стране или на территории с льготным налогообложением помогает значительно экономить на налогах, а также несколько сократить затраты на оплату труда. Покупатели получают станки японского уровня и качества по ценам существенно ниже и доступнее – расширяется круг потребителей.

Завод Sodick (Thailand) расположен в 30 км к северу от Международного аэропорта Бангкока в промышленном районе Наванакорн. Этот район уже давно облюбовали известные японские фирмы-изготовители. Среди именитых соседей “Содика” в Наванакорне – Fujitsu, Seiko, JVC.

Завод производит ЭИ станки высочайшего уровня уже 14 лет. Завод Sodick (Thailand) сертифицирован по самым высоким японским стандартам качества, а также имеет престижный сертификат ISO9001 [DIN EN ISO 9001:2000 / JIS Q 9001:2000] (До 2000 г. завод обладал сертификатом ISO 9002).

Чтобы построить надежный и долговечный станок, посадочные места литых конструкций необходимо шабрить. Это тяжелый ручной труд, требующий не только квалификации, но и высокого мастерства. Шабрение – дорогая операция, … но лучшей технологии пока не создано!

На всех заводах Sodick посадочные места литых конструкций именно шабрят, а не шлифуют.