Серия VL - электроискровые вырезные станки
Бюджетные прецизионные электроискровые (электроэрозионные) проволочно-вырезные станки Sodick
Бюджетные электроискровые (электроэрозионные) станки с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) «Содик».
Сверхкомпактный генератор нового поколения с водяным охлаждением Sodick WS.
Авангардные технические решения в генераторе новой серии LN2W повысили точность резания твердых материалов, например, поликристаллических алмазов и кубического нитрида бора, а также разнотолщинных ступенчатых деталей.
Улучшенный контроллер планарных линейных двигателей (ЛД) К-SMC, большой SVGA-дисплей 15″, USB, LAN, оптические линейки обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain), новая скоростная автозаправка Fixed Jet, угловое управление, FTII (система точного контактного позиционирования). Новая неразъемная верхняя направляющая для повышения точности конусного резания. Сервоконтроль натяжения проволоки, энергосберегающий генератор, ионообменная колонка 18 литров, встроенный автоматический регулятор напряжения.
Особенности станков VL
- Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства
- Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain
- Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик.
Полная гальваническая развязка - Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями
- Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач
- Направляющие линейки — THK такого же типа, какой может использоваться в измерительным машинах. Направляющие рассчитаны на долговременную работу при больших нагрузках и могут «проехать» 100-кратно от Земли до Луны и назад (информация THK)
Оптическая линейка обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain)
- Рекордно малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораторными исследованиями)!
Опции
- Tapeflex Neo — резание под углом до 45°
- Jumbo Wire Feeder (питатель проволоки до 50 кг)
- L-Cut (измельчитель отработанной проволоки)
- Поворотный стол (индексирование и/или вращение)
Стандартные функции и комплектация
- Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка
- 3D CAD/CAM (Intelligent Q3Vic-EDW — опция)
- AIC: Прогностическая интеллектуальная система оптимизации резания
- Мультипроцессорный компьютерный ЧПУ-генератор
- Sodick Fine Corner Control (точное управление резания в углах)
- Система энергосбережения
- Стабилизатор напряжения
- Автоматический контроль уровня воды
- FTII (быстродействующая детекция касания проволоки)
- Автозаправка проволоки SuperJet AWT с подвижной дополнительной фильерой
- Удалитель концов проволоки
- Холодильник-термостат диэлектрика
- Порт LAN
- Порт USB
Пример обработки:
Материал — сталь SUS304
Толщина детали — 150 мм
Конечная шероховатость — 0,36 мкмRa
Точность — ± 3 мкм
Проволока-электрод — 0,25 мм
| Спецификации: | VL400Q | VL600Q | VL600QH |
| Ход по осям X×Y | 400 × 300 мм | 600 × 400 мм | 600 × 400 мм |
| Ход по оси Z | 220 мм | 270 мм | 500 мм |
| Ход по осям U×V | 90 × 90 мм | ||
| Макс. угол конусного резания | ±15° (на толщине = 120 мм) [ОПЦИЯ: TaperFlex Neo — до 45° (имеются ограничения)] | ||
| Размеры рабочей ванны | 860 × 690 мм | 1040 × 780 мм | 1040 × 780 мм |
| Макс. нагрузка на стол (масса заготовки) | 500 кг | 850 кг | 850 кг |
| Расстояние от пола до верха стола | 900 мм | 930 мм | 930 мм |
| Даметр проволоки-электрода | 0,1 ∼ 0,3 мм | ||
| Натяжение проволоки-электрода | 3 ∼ 23 Н | ||
| Макс.скорость подачи проволоки | 420 мм/сек | ||
| Макс. масса бобин | 8 кг (до 50 кг с Jumbo Wire Feeder — ОПЦИЯ) | ||
| Габаритные размеры (Ш×Г×В) [включ. генератор и гидростанцию) | 2020 × 2310 × 1990 мм | 2620 × 2605 × 2080 мм | 3020 × 2605 × 2540 мм |
| Установочные рамеры | 2700 × 3080 мм | 3320 × 3365 мм | 3700 × 3395 мм |
| Масса станка (включ. генератор) | 2750 кг | 3140 мм | 3450 кг |
| Подводимый сжатый воздух | 0,5 МПа, 30 нормолитров/мин | ||
| Подводимое электропитание | 3-∅, 50/60 Гц, 11 кВА | ||
| Гидростанция (диэлектрическая агрегат) | |||
| Габаритные размеры | 750 × 2200 × 1800 мм | 960 × 2400 × 1810 мм | 1360 × 2430 × 1810 мм |
| Масса | 380 кг | 420 кг | 740 кг |
| Емкость (деионизированная вода) | 590 л | 890 л | 1320 л |
| Фильтрация | 2 заменяемых бумажных фильтра внутр. давления (SHF25E или аналоги) | ||
| Деионизатор | ионообменная колонка 18 л | ||
Фильтры и проволока для электроискровых станков Sodick.
Особенности всех электроискровых (электроэрозионных) станков Sodick
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей, благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамик FineXCera® изготавливаются плита стола, опоры рабочего стола, а также верхний и нижний кронштейны блоков направляющих проволоки-электрода.
(Другими словами, из керамики в станках «Содик» изготавливаются все те элементы, которые отвечают за геометрическую точность относительного положения проволоки-инструмента к обрабатываемой детали).
Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы.
Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками (любыми станками не-Содик!).
Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тяги! Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.
ПРИМЕЧАНИЯ:
В крупногабаритных электроискровых вырезных станках, где ЛД перемещаются практически в рабочей ванне и работают с большими нагрузками, предусмотрено термостатирование (охлаждение), чтобы избежать влияния возможного нагрева на конструкции. Полноценной системой охлаждения ЛД оснащаются лишь электроискровые прошивные станки, в которых с длительными высокими нагрузками работает ось Z (релаксации) и оси XY (осцилляции).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.
