Home RU2019-06-24T17:48:06+03:00

Оборудование мирового лидера станкостроения Sodick
Техническая и технологическая поддержка и поставки в странах бывшего СССР
(всего поставлено более 1200 станков Sodick, почти 1000 из них – с планарными линейными сервоприводами)

⇒ Электроискровые (электроэрозионные станки) станки
⇒ 3D-принтеры со скоростным фрезерованием
⇒ Скоростные фрезерные обрабатывающие центры 
⇒ Уникальные термопластавтоматы V-line.

На заводах компании в Японии, Тайланде и Китае производится свыше 4000 единиц уникального оборудования, большая часть из которого электроискровые (электроэрозионные) станки с планарными линейными сервоприводами и керамической рабочей зоной.

  • Планарные линейные сервоприводы:
    Sodick – первый (с 1998 г.!) и единственный в мире производитель электроискровых (ЭИ) линейных станков с мощными и долговечными планарными
     (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) особо жесткой конструкции
    До настоящего времени единственный в мире производитель ЭИ прошивочных станков с ЛД
    Все ЛД собственной конструкции и собственного изготовления, включая Nd-Fe-B магниты и собственную систему управления K-SMS (Kaneko Sodick Motion Controller).
  • Керамическая рабочая зона:
    Первый и единственный в мире разработчик и производитель ЭИ станков с керамической рабочей зоной из собственной керамики FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 х 10-6/°С, которое в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3 — 4 раза меньше, чем у сталей! 
    Полная электрическая изоляция рабочей зоны и заготовки от остальной конструкции станка.
  • Ручное шабрение. 
    Единственный в мире изготовитель ЭИ станков, на заводах которого все посадочные места литых несущих конструкций из чугуна-миханита всех станков после фрезерования шабрятся, а не шлифуются.
  • Долговечность.  Долговременная точность.
    Все линейные станки, запущенные нами с 1999 г. (почти 1000 машин!), продолжают эксплуатироваться и сохраняют как геометрическую точность, так и позиционирования!]
    10-летняя гарантия точности позиционирования от изготовителя (с 2006 г.).
  • Самое большое в отрасли число патентов в области электроискровой (электроэрозионной) обработки и конструирования станков. Первопроходец и признанный лидер нанотехнологий в электроискровой обработке и механообработке.
  • Лучший сервис. В компаниях группы “СодикоМ” в России, Украине, Беларуси и Армении более 20 квалифицированных сервис-инженеров и инженеров-технологов. Среди них 2 к.т.н, а также уникальные специалисты, равных которым по способности решать нестандартные проблемы единицы даже на фирме-изготовителе! Покупателям “Содик” не приходится ждать месяцами приезда сервис-инженера. Возникающие проблемы решаются в считанные дни и даже часы! Помимо технической помощи по вызову, предлагается подписка на постгарантийное обслуживание – и многие наши покупатели этим пользуются.
  • ПРИМЕЧАНИЕ:

В конце 30-х годов супруги Лазаренко в ходе исследований и экспериментов по проблеме эрозии контактов в высоковольтных выключателях открыли новый метод обработки металлов. Они назвали этот метод “электроимпульсным в электроискровой области спектра”. Сомнительный термин “электроэрозия” появился значительно позже в одном московском НИИ.

Создатель первого в мире электроискрового проволочно-вырезного станка Б.И. Ставицкий в своих публикациях использует лишь корректный термин “электроискровая обработка”. Если же называть технические процессы по результату, а не по использованному инструменту, то, скажем, “сверление” пришлось называть бы “дырением”. Поэтому мы предпочитаем термин “электроискровой”, несмотря на то, что официальным является термин “электроэрозионный”,