Сверхточная вырезная электроэрозия в масле
Серия AP – сверхпрецизионные электроискровые вырезные станки
AP250L: перемещения по XYZ – 250 х 150 х 120 мм.
Электроискровой (ЭИ) станок с планарными линейными двигателями (ЛД) «Содик».
Особо точное резание в масляном диэлектрике. Станок специально разработан для нужд часовой промышленности (многочисленные станки AP работают в том числе и в Швейцарии), растущих потребностей микроэлектроники, микрооптики и других применений, где требуется высочайшая точность при малых геометрических размерах деталей.
Модели больших габаритов широко применяются там, где требуется экстремальная точность и высокие требования к качеству поверхности.
Электроискровая многопроходная вырезка карбида вольфрама в масле на станке AP250L.
Шероховатость Ra=0,006 мкм.
Удобное управление и конструкция:
Стенки ванны станка телескопические с 3-сторонним доступом к рабочей зоне и автоматическим управлением. Рабочий стол с тремя раздельными крепежными поверхностями. Оптимальное размещение панели компьютерного ЧПУ и органов управления прокачкой позволяет оператору управлять всем, не сходя с места.
Пример резания карбида вольфрама (t=5 мм) в масле: достигнутая шероховатость 0,05 мкмRa; общее время резания 2 частей = 31 час 6 мин! (Проволока ∅50 мкм.)
Пример резания матрицы для зубчатого колеса, модуль = 0,1.
Сверхвысокая точность достигается благодаря комбинации модифицированных линейных сервоприводов и новой портальной конструкции. Характерное для плоскопараллельных линейных двигателей (ЛД) полное отсутствие люфтов и мертвых ходов дополнено практически нулевыми деформациями станочной структуры при перемещениях. Новый охладитель-термостат для диэлектрика и функция корректировки горизонтальности обеспечивают стабильность резания непосредственно с момента включения станка.
Новый КЧПУ-генератор SPW:
В новом поколении электроискровых технологий SPW реализовано “Perfect Active Control” (Совершенное Активное Управление), которое обеспечивает одновременное управление ЭИ разрядами для больших скоростей резания и осевыми перемещения с использованием последовательных оптических технологий связи между блоками управления со скоростью до 1 Гбит/сек. В новом станке, режущем в масле, появилась система EcoCut O (Эко-Резание в Масле), которая позволяет достигать в масляном диэлектрике практически тех же скоростей резания, как и в воде. Одновременно EcoCut O дает возможность получать на деталях шероховатость лучше чем 0,15 мкмRa!
Сверхтонкий рез после ЭИ вырезки в масляном диэлектрике с шириной, недостижимой на водяных станках.
Масло – незаменимая среда для ЭИ вырезки прецизионного инструмента и деталей малых размеров
Масло – деликатная и дружественная среда для электроискровой (электроэрозионной) обработки металла.
В масле полностью отсутствует электролитическая эрозия и коррозия, декарбидизация, при обработке твердых сплавов – выпадение кобальта.
- Сверхвысокомоментные плоскопараллельные линейные двигатели по осям XY и UV;
- Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 5 нанометров (0,005 мкм) Heidenhain;
- Поперечно-роликовые линейные направляющие стола;
- Керамическая рабочая зона (все несущие конструкции из собственной керамики с тепловым расширением в 2 раза меньше гранита и в 3 — 4 раза меньше чем у стали);
- Мощные жесткие станина, портал и каретки стола из чугуна-миханита с малым тепловым расширением. Шабреные посадочные поверхности для линейных направляющих и мест стыковки несущих конструкций;
- Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач;
- Термически стабильная станочная конструкция!
- Механизм конусного резания с линейными сервоприводами (оси UV).
- Системы энергосбережения (до 60% экономии);
- Охладитель-термостат диэлектрика;
- Скоростной механизм автозаправки проволоки AWT с отжигом, выпрямлением и вытяжкой конца проволоки. Автозаправка возможна непосредственно в погруженном состоянии в масле. По положению оси Z автоматически устанавливается уровень диэлектрика;
- SuperPika O (система чистового зеркального выхаживания – до 0,15 мкмRa и лучше: ∇10 – 11 класс шероховатости!);
- Совершенная система сервонатяжения проволоки-электрода с промежуточными датчиками;
- FTII (быстродействующая точная детекция касания проволоки);
- Eco-Cut O (увеличение скорости резания в масле до 25% – новая технологическая разработка Sodick!);
- Оптоволоконная связь между блоками управления 1 Гбит/сек;
- Активный перезапуск станка после аварии электропитания;
- Генератор SPW;
- Sodick Fine Corner Control — точное управление при резании в углах;
- 3D CAD/CAM (Intelligent Q3Vic-EDW);
- Стабилизатор напряжения;
- Телескопическая рабочая ванна с доступом к детали с 3 сторон!
- Рабочий стол с 3 раздельными крепежными поверхностями;
- Дистанционный пульт управления;Интерфейс LAN (местная сеть);
- Порт USB;
- Освещение рабочей зоны.
ОПЦИИ:
- Работа с проволокой-электродом Ø 0,03 мм (заводская опция);
- Jumbo Wire Feeder (питатель проволоки до 50 кг);
- Цифровой осциллограф;
- Автоматический манипулятор замены заготовок;
- Одновременное управление по 6/8 осям (управление поворотными и глобусными столами);
Сервисное обслуживание станков Sodick
Инновационно-технические центры "СодикоМ"
| Спецификации: | AP250L | AP350L | AP450L | AP650L |
| Подачи по осям Х х Y x Z | 250 x 150 x 120 мм | 350 x 350 x 120 мм | 450 x 300 x 120 мм | 650 x 450 x 120 мм |
| Подачи по U x V | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм | 35 х 35 мм |
| Угол конусного резания | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм | ±7° / 100 мм |
| Максимальные размеры заготовки | 400 x 270 x 100 мм | 540 x 500 x 100 мм | 600 x 400 x 100 мм | 820 x 590 x 100 мм |
| Максимальная масса заготовки | 80 кг | 100 кг | 100 кг | 200 кг |
| Минимальный шаг подачи (дискретность) | 0,01 мкм | 0,01 мкм | 0,01 мкм | 0,01 мкм |
| Дискретность линеек Heidenhain | 5 нм (нанометров) | 5 нм(нанометров) | 5 нм(нанометров) | 5 нм(нанометров) |
| Диаметр проволоки-электрода | 0,05 – 0,2 мм (0,03 мм – опция) | 0,05 – 0,25 мм | 0,05 – 0,25 мм | 0,05 – 0,3 мм |
| Натяжение проволоки, Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н | 3 – 25 Н |
| Макс. скорость промотки проволоки | 250 мм/мин | 250 мм/мин | 250 мм/мин | 250 мм/мин |
| Расстояние от пола и до плоскости стола | 1080 мм | 1084 мм | 1084 мм | 1100 мм |
| Габаритные размеры станка, мм | 1875 x 2690 x 2105 мм | 1985 x 2095 x 2160 мм | 2185 x 2015 x 2160 мм | 2470 x 1990 x 2175мм |
| Установочные размеры станка, мм | 2575 x 3505 мм | 3705 x 3515 мм (включая сервисное пространство) | 3800 x 3450 мм (включая сервисное пространство) | 4000 x 3630 мм(включая сервисное пространство) |
| Масса станка, кг | 3730 кг (включая КЧПУ и гидроагрегат) | 4650 кг (только станок) | 6300 кг (только станок) | 6300 кг (только станок) |
| Число осей управления | 5 (XY, UV и Z) 8 осей — опция | 5 (XY, UV и Z) 8 осей — опция | 5 (XY, UV и Z) 8 осей — опция | 5 (XY, UV и Z) 8 осей — опция |
| Потребляемая мощность | 10 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) | 13 кВА (3-∅, 50/60 Гц; 380В) |
| Давление сжатого воздуха | 0,65 МПа | 0,65 МПа | 0,65 МПа | 0,65 МПа |
| Диэлектрический агрегат | ||||
| Объем бака (масло) | 375 л | |||
| Внешние размеры | 1050 х 1310 х 1600 мм | |||
| Метод фильтрации | 2 сменных бумажных фильтра MF2400 | |||
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | EDMfluid® W85 (Steelfluid) | EDMfluid® W85 (Steelfluid) | EDMfluid® W85 (Steelfluid) | EDMfluid® W85 (Steelfluid) |
- Межэлектродный зазор (и ширина реза) при ЭИ резании в воде всегда больше, чем при резании в масле – 10 – 20 мкм. С проволокой одного и того же диаметра рез в воде шире, чем в масле. Вырезка контуров с малыми геометрическими элементами проволокой < Ø 0,05 мм в воде – технологическая профанация!
- Большая достижимая скорость резания. Резание в воде идеально для деталей большего размера и толщины, а также крупногабаритных деталей. На воду в качестве диэлектрика в общем-то и перешли, чтобы повысить производительность.
- ЭИ резание в воде – это всегда опасность (если не принимать специальные меры) коррозии, электролитической эрозии, декарбидизации, а при обработке твердых сплавов – выпадения кобальта. При обработке в воде деталь необходимо немедленно извлекать из ванны, чтобы избежать негативных последствий.
- Эксплуационные расходы в водяных станках выше, чем станках с масляным диэлектриком.
- Межэлектродный зазор (и ширина реза) при ЭИ резании в масле всегда меньше, чем при резании в воде. С проволокой одного и того же диаметра рез в масле уже, чем в воде. В масле возможно резание при ширине зазора всего 4 – 5 мкм. Если технологически необходим крайне узкий рез, ЭИ резание в масле не имеет альтернативы!
- Скорость резания ниже. Хотя с системой EcoCut O в генераторах SPW можно достигать практически тех же скоростей, что и в воде при том же диаметре проволоки-электрода, однако использовать такую уникальную машину для “скоростей” то же, что на гоночном Ferrari скакать по ухабам!
- Отсутствует выпадение кобальта при обработке твердых сплавов. Детали из карбидовых твердых сплавов (например, карбида титана) можно без опасений оставлять в масляной рабочей ванне на длительное время. Это идеально для производств, где станки работают без оператора ночами и в выходные и праздничные дни.
- Эксплуатационные расходы в масляных станках ниже, чем в станках, режущих в деионизированной воде!
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей, благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамик FineXCera® изготавливаются плита стола, опоры рабочего стола, а также верхний и нижний кронштейны блоков направляющих проволоки-электрода.
(Другими словами из керамики в станках «Содик» изготавливаются все те элементы, которые отвечают за геометрическую точность относительного положения проволоки-инструмента к обрабатываемой детали).
Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы.
Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками (любыми станками не-Содик!).
Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тяги! Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
ПРИМЕЧАНИЕ:
В станке AP250L система охлаждения линейных двигателей не предусмотрена, т.к. нагрев планарных двигателей во время работы станка практически отсутствует.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.