Аддитивно-лазерная 3-мерная печать металлами с интегрированным высокоскоростным фрезерованием

трехмерная печать Sodick со скоростным фрезерованием
трехмерная печать Sodick со скоростным фрезерованием

Выше и ниже то, что печатают на 3D-принтерах Sodick. Только примеры:

3D-принтеры OPM250L и OPM350L

Обе модели представляют из себя полноавтоматический аддитивно-лазерный 3D-принтер металлическими порошками + скоростной (45000 об/мин) фрезерный центр в одной уникальной машине, не имеющей аналогов.
Впервые Sodick совместил высокоточную аддитивную лазерную печать металлическими порошками и высокоскоростное фрезерование. Внутри рабочей камеры металлический порошок равномерно наплавляется лазерным лучом, сканирующим деталь (послойное наплавление).
В принтерах компания Sodick применила Yb-лазер (иттербиевый волоконного лазер) мощностью до 500 Вт. Большая мощность лазера позволила повысить скорость 3D-печати. Принтер печатает сложнейшие металлические детали, которые другим методом изготовить или невозможно, или очень затруднительно. Встроенный скоростной (45000 об/мин) фрезерный центр не только придает сложнейшим деталям “товарный вид”, но и дает возможность в одной машине получать детали с поражающей точностью и зеркальными поверхностями. 

Спецификации 3D-принтеров OPM250L OPM350L
Макс. размеры заготовки 250 х 250 х 250 мм  350 х 350 х 350 мм
Осевые перемещения X x Y 260 х 260 мм 360 х 360 мм 
Ход по оси U 260 мм 344 мм 
Внутренные размеры рабочей камеры 290 х 290 мм 390 х 390 мм 
Ход шпинделя оси Z 100 мм 100 мм 
Запас металлического порошка 90 кг  300 кг 
Объем подачи азота 32 Нл/мин 90 Нл/мин
Габаритные размеры станка (без периферийного оборудования) 1870 х 2230 х 2055 мм 2200 х 2485 х 2220 мм
Масса станка (без периферийного оборудования) 4500 кг 5800 кг
Лазер  
Тип лазера волоконный Yb-лазер (иттербиевый волоконный лазер)
Длина волны лазера 1070 нм
Макс.выходная мощность лазера 500 Вт (1000 Вт = ОПЦИЯ)
Лазерное сканирование гальваносканирование (гальвосканирование)
Фрезерный центр  
Макс.скорость вращения главного шпинделя 45 000 мин – 1
Максимальный крутящий момент главного шпинделя 0,8 Нм
Количество инструментов 16 20
Держатель инструмента HSK–E25
Осевое управление / одновременное управление XYZUB + шпиндель / макс 4 оси

Примеры 3D-печати на лазерно-аддитивных принтерах Sodick с высокоскоростным фрезерование:

Выпустив на рынок аддитивно-фрезерные центры OPM250L и OPM350L – 3D-принтер металлами и высокоскоростное фрезерование в одном станке, компания Sodick фактически представила законченный комплекс технологических решений 
«ВСЕ В ОДНОМ».

Компания Sodick предоставляет комплексную поддержку всех технологических процессов от проектирования до литья изделий, связывая все это продвинутыми технологиями, включая проволочно-вырезные ЭИ станки, координатно-прошивочные ЭИ станки, термопластавтоматы, а так же обрабатывающие центры. Выполнение аддитивно-лазерного изготовления деталей и инструментальных форм и высокоскоростное фрезерование в одном и том же обрабатывающем центре позволяет получать сложные формы с высокой степенью свободы, а также высококачественную финишную обработку, что при обычных операциях металорезания попросту невозможно

 Компьютерные ЧПУ Sodick и САМ- система с функциями “Z-asso”.

После того, как с помощью 3D CAD-системы, поддерживающей проектировании охлаждающих каналов, спроектирована инструментальная форма, выполняется моделирование температурных вариаций пластика с использованием CAE-системы. Затем 3D CAD-данные оптимизированной формы загружаются в CAD с функциями “Z-asso”, которая генерирует программы ЧПУ и прямо передаёт это в компьютерные ЧПУ LN2RP.

Настройки

Лазерная обработка

Управление инструментом

Простая настройка параметров для изготовления пресс-формы. Данные изготовления пресс-форм могут быть импортированы путем простого перетаскивания и процедурой перетаскивания.

K-SMC – контроллер перемещений Sodick.

Абсолютно точно управляет любыми перемещениями линейных двигателей (ЛД) по командам компьютерного ЧПУ (КЧПУ). K-SMC – собственная революционная разработка компании Sodick – гарантирует надежное управление ЛД как на самых высоких, так на сверхмалых скоростях с большими положительными или отрицательными ускорениями. Реальное текущее положение ЛД опрашивается системой управления по показанием нанометровых оптических линеек обратной связи 500 раз в секунду!

Трубчатые формы

OPM250L и OPM350L позволяют создавать спиральные каналы охлаждения внутри криволинейных форм, что с помощью обычных станков изготовить попросту невозможно. Высокоточная обработка внешних форм, которая включает глубокие пазы или высокие ребра, а также обработка внутренних спиральных структур может теперь осуществляться на одном станке.