Поиск

Керамическая рабочая зона

Чудо-материал 21-го века уже почти полвека в электроискровых станках Sodick. Максимальная термостабильность и электрическая изоляция рабочей зоны!

FineXCera®особо прочная керамика Sodick:

сверхмалое тепловое расширениев 3-4 меньше, чем у стали
идеальные электроизоляторы> 1014Oм*см 

В борьбе с физикой победитель неизменно физика!

КЕРАМИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА

Только в электроискровых (электроэрозионных) станках Sodick.​

керамика в рабочей зоне электроэрозионного вырезного станка Sodick

Керамика в проволочно-вырезных электроискровых станках Sodick: 
верхний и нижний кронштейны направляющих, опоры стола, плита стола.

Керамика в координатно-прошивных электроискровых станках Sodick: 
надэлектродная плита и плита стола.

керамический рабочий стол и надэлектродная плита электроэрозионного станка Sodick

Электроискровая (электроэрозионная) обработка —

одновременно электрический и термический процессы.

С одной стороны, ЭИ обработка — процесс термический.
Высокие температуры в ЭИ зазоре через заготовку, стол, проволоку и блоки направляющих
неравномерно передаются на несущие конструкции, вызывая их деформации.
Теряется геометрическая точность, что становится причиной брака.

С другой стороны, ЭИ обработка — процесс электрический.
Инструмент — электрические искры разной мощности и частоты, эродирующие металл.
Рабочая зона должна быть полностью электрически изолирована от остальных конструкций станка,
а части рабочей зоны — друг от друга.

ОТСЮДА СЛЕДУЕТ
идеальные материалы конструкций рабочей зоны ЭИ станка — 
электроизоляторы с очень малым тепловым расширением!!!

А ЕЩЕ НЕОБХОДИМЫ
для водяных вырезных ЭИ станков 
химическая и коррозионная стойкость!
для прошивных ЭИ станков – высокая твердость
для всех ЭИ станков – достаточная жесткость и прочность!

FineXCera®особо прочная керамика Sodick:

сверхмалое тепловое расширениев 3-4 меньше, чем у стали

идеальные электроизоляторы> 1014Oм*см

малый удельный весв 2,5 раза легче стали 

высочайшая химическая и коррозионная стойкость

твердость, близкая к твердости сапфира

керамика Sodick в сравнии с традиционными материалами

ЭИ станки Sodick — единственные в отрасли с рабочей зоной из собственных материалов, созданных специально для ЭИ станков

Из каких материалов строится рабочая зона обычных ЭИ станков не-Содик?

Сталь, материал жесткий и прочный, но с большим коэффициентом теплового расширения и малой коррозионной и химической стойкостью, к тому же это электропроводник — вот 4 изъяна стали, делающие сталь в чистом виде непригодной для рабочей зоны электроэрозионных станков.

Электроизолирующий пластик — материал недостаточно жесткий. Из пластика нельзя сделать опоры и кронштейны ЭИ вырезного станка. Пластик используется лишь как изолятор, чтобы изолировать стальные опоры и кронштейны.

Конструкции ЭИ станков не-Содик — это «бутерброды» из негодных для ЭИ рабочей зоны материалов!

В результате: из-за тепловых деформаций — «гуляние» положения электрода относительно детали, а из-за зашламления поверхностей изоляторов — токи утечки и падение производительности по мере эксплуатации.
«Бутерброды» из непригодных материалов — недорогое инженерное решение, которое вынужденно приспособлено и подлажено под законы физики!

Керамическая рабочая зона Sodick

«Содик» не приспосабливает для рабочих зон своих ЭИ станков материалы, непригодные по законам физики, а изначально конструирует и производит ЭИ станки из созданных специально для этого собственных сверхпрочных керамик! 

Сверхмалое тепловое расширение: 
при одном и том же нагреве керамические несущие конструкции в ЭИ рабочей зоне станков Sodick «гуляют» в 3-4 раза меньше, чем стальные конструкции с пластиковыми изоляторами в обычных ЭИ станках. Соответственно, в 3-4 раза меньше теряется геометрия относительного положения электрода и детали.

Какой бы точной ни была конструкция самого ЭИ станка, если части электроискровой рабочей зоны «гуляют» от нагрева, точную обработку — точность на детали — получить крайне затруднительно.

Идеальная гальваническая развязка 
высокочастотной зоны резания с системами управления и другими частями станка. Возможность генерировать импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе.

Приговор по законам физики обжалованию не подлежит!

Известно, что несущие конструкции (столы, колонны) качественных измерительных машин делают из гранита. Однако у гранита тепловое расширение в 2 раза больше, чем у керамики «Содик». В результате покупатели «Содик» получают ЭИ станки с качеством рабочей зоны выше, чем у измерительных машин.

Безупречное и бескомпромиссное решение Sodick!

Безупречное и совершенное решение для рабочей зоны ЭИ станков компания «Содик» нашла еще в 80-х годах. С того времени Sodick — первый и единственный в мире изготовитель ЭИ станков c принципиально новыми собственными материалами в рабочей зоне. Эти специальные тонкокерамические материалы созданы Sodick в результате многих лет исследований и были известны в промышленности под названием FineXCera® (зарегистрированная торговая марка). Позже эти матералы стали называть просто «керамики Sodick». 

Разработка и создание уникальных материалов, идеальных для конструкций рабочей зоны электроискровых (электроэрозионных) станков, дала возможность «Содик» не приспосабливать для рабочих зон своих ЭИ станков непригодные по законам физики материалы, а изначально конструировать и создавать электроискровые (электроэрозионные) станки из собственных материалов, безукоризненно отвечающих всем требованиям!

Уникальные и образцовые свойства керамик Sodick:

  • Крайне малый коэффициент теплового расширения: почти в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3 — 4 раза меньше, чем у сталей!
  • Высочайшие электроизоляционные характеристики!
  • Высокая химическая и коррозийная стойкость, долговечность!
  • Кристаллические структуры — твердость, близкая к твердости сапфира (на столе из FineXCera® никогда не появится царапина)!
  • Малый удельный вес!
  • Керамики станков «Содик» по прочности либо не уступают, либо превосходят традиционные сталь и чугун.

Высочайшее электрическое сопротивлениечто крайне важно для стабильной работы компьютерных систем станков, которые обрабатываются высокочастотными, мощными электроискровыми разрядами. Идеальная гальваническая развязка высокочастотной зоны резания с системами управления и другими частями станка. Возможность генерировать искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов, при которых невозможна электролитическая эрозия (анодное окисление).

Керамические компоненты рабочей зоны проволочно-вырезных и прошивных ЭИ станков Sodick: корпуса керамических ползунов — подвижных частей ЛД, кронштейны, опора заготовки, стол прошивного станка, а также неизнашиваемые детали механизма подачи проволоки.

Значительно меньший удельный вес керамики — меньше масса конструкций и нагрузки на приводы. 
Керамика Sodick обладает высокой химической стойкостью (что необходимо для проволочно-вырезных ЭИ станков с водой).

Керамики Sodick — безальтернативный  материал рабочей зоны качественных и геометрически точных электроискровых станков! 

Из тонких керамик FineXCera® изготавливаются все те несущие конструкции рабочей зоны,
тепловое расширение которых влияет на точность обработки
и которые должны быть электрически изолированы:

Проволочно-вырезные ЭИ станки Sodick:

⇒ плита стола, опоры заготовки
⇒  верхний и нижний кронштейны
⇒ неизнашиваемые части тракта подачи проволоки

Координатно-прошивочные ЭИ станки Sodick

⇒ электродная плита
⇒ опорная плита стола
⇒ вертикальный ползун (только в AG40-AG60)

Керамику пытались применить (и хотели бы применять в своих конструкциях!) многие изготовители ЭИ станков, но это дорого. Это дорого и долго, если заказывать керамику у специализированных фирм. 
И хотя лучшее дешево не бывает, компания Sodick смогла снизить себестоимость керамик собственной разработки и производства.

Керамические части рабочей зоны (тонкие керамики марки SA610 на основе оксида алюминия) массово производятся на четырех заводах Sodick в Таиланде и Китае. Детали из оксида циркония — неизнашиваемые ролики, валы и дефлекторы механизмов подачи проволоки — производятся на заводе Sodick F.T. в пригороде Кага (Япония).

Керамики Sodick — высокотехнологичная основа электроискрового (электроэрозионного) станкостроения будущего!

Покупатели «Содик» получают за свои деньги ЭИ станки с качеством конструкции выше, чем у лучших измерительных машин!

И это качество (в отличие от станков не-Содик с металлопластиковыми рабочими зонами) сохраняется на весь срок службы ЭИ станков Sodick, что подтверждает длительный опыт эксплуатации. В большей степени это же относится и к высокому качеству электрической изоляции рабочей зоны станков Sodick. 

FineXCera®особо прочная керамика Sodick в рабочей зоне:

Все несущие конструкции — идеальные электроизоляторы> 1014Oм*см 

Активная долговечность проволочной электроэрозии Sodick

1 керамический станок = 1,5 металлопластиковых

1 керамический станок Sodick = 1,5 металлопластиковых станка "не-Содик"

Операторы со стажем знают, что со временем, уже через год-два после начала эксплуатации, скорость резания проволочных электроэрозионных станков падает. Происходит это из-за ухудшения качества электрической изоляции. В керамических станках такое падение тоже происходит, но гораздо медленнее — качество и площадь электроизоляции несравнимо выше и больше! В результате керамический станок не только служит дольше, но производит продукции больше и быстрее. Керамический станок стоит практически столько же, сколько и металлопластиковый, но живет дольше и приносит своему владельцу значительно больше пользы! 

В металлопластиковых станках (не-Содик) площадь изоляторов крайне мала.

За 6 лет эксплуатации металлопластиковый ЭИ станок теряет до 30% производительности.

В металлопластиковых станках (не-Содик) площадь изоляторов крайне мала. В ходе эксплуатации на пластиковые поверхности оседает шлам, впитываясь в эти поверхности. Шлам — неизбежный продукт электроэрозии. Качество электрической изоляции падает и падает достаточно быстро: за 6 лет эксплуатации металлопластиковый ЭИ станок теряет до 30% производительности (скорости резания). На керамических конструкциях станков Sodick шлам также оседает. Но, во-первых, площади и объемы электроизоляции в керамических станках Sodick несравнимо больше. А во-вторых, керамика FineXCera® имеет значительно более высокую химическую стойкость!

Даже если начальная производительность у вырезного станка Sodick одинакова с конкурирующими станками «не-Sodick», через несколько лет станок «не-Содик» значительно уступит электроэрозионному станку Sodick. Металлопластиковые станки не-Содик теряют производительность в 2,5 — 3 раза быстрее, чем она снижается у ЭИ станков Sodick с керамической рабочей зоной.

Видеопрезентация керамики Sodick (на японском):

керамик FineXCera - 3600мм, 440кг

Все последние годы компания Sodick работает над улучшением свойств своих керамик FineXCera®. В частности, коэффициент теплового расширения наиболее ходовой керамики SA610 стал еще меньше — с 4,7×10-6/°C до 4,5×10-6/°C и даже 4,4×10-6/°C. Sodick работает над технологиями изготовления особо крупногабаритных деталей из керамики. В ближайшее время такие детали появятся в новых сверхгабаритных (размеров XXL — XXXL — XXXXL!) ЭИ станках Sodick.

Самая длинная и большая деталь из керамики - мировой рекорд!

long ceramics - 5500 mm - 220 kg

PDF FILE: Особо прочная керамика Sodick:

PDF FILE: Sodick Ceramics - Canonic Material for Geometrically Accurate EDMs

Оглавление