Керамическая рабочая зона2019-07-30T20:41:22+03:00

В борьбе с физикой неизменно побеждает физика!

КЕРАМИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА

Только в электроискровых (электроэрозионных) станках Sodick.​

Электроискровая (электроэрозионная) обработка —
одновременно электрический и термический процессы.

С одной стороны, ЭИ обработка — процесс термический.
Высокие температуры в ЭИ зазоре через заготовку, стол, проволоку и блоки направляющих
неравномерно передаются на несущие конструкции, вызывая их деформации.
Теряется геометрическая точность, что становится причиной брака.

С другой стороны, ЭИ обработка — процесс электрический.
Инструмент — электрические искры разной мощности и частоты, эродирующие металл.
Рабочая зона должна быть полностью электрически изолирована от остальных конструкций станка,
а части рабочей зоны – друг от друга.

ОТСЮДА СЛЕДУЕТ
идеальные материалы конструкций рабочей зоны ЭИ станка — 
электроизоляторы с очень малым тепловым расширением!!!

А ЕЩЕ НЕОБХОДИМЫ
для водяных вырезных ЭИ станков 
химическая и коррозийная стойкость!
для прошивных ЭИ станков – высокая твердость
для всех ЭИ станков – достаточная жесткость и прочность!

FineXCera®особо прочная керамика Sodick:

сверхмалое тепловое расширение – в 3-4 меньше, чем у стали

идеальные электроизоляторы – > 1014Oм*см

малый удельный вес – в 2,5 раза легче стали 

высочайшая химическая и коррозионная стойкость

таблица FineXCera

Керамика в проволочно-вырезных ЭИ (ЭЭ) станках Sodick: 
верхний и нижний кронштейны направляющих, опоры стола, плита стола.

Керамика в координатно-прошивных ЭИ (ЭЭ) станках Sodick: 
надэлектродная плита и плита стола.

ЭИ станки Sodick — единственные в отрасли с рабочей зоной из собственных материалов, созданных специально для ЭИ станков

Из каких материалов строится рабочая зона обычных ЭИ станков не-Содик?

Сталь, материал жесткий и прочный, но с большим коэффициентом теплового расширения и малой коррозионной и химической стойкостью, к тому же это электропроводник — вот 4 изъяна стали, делающие сталь в чистом виде непригодной для рабочей зоны электроэрозионных станков.

Электроизолирующий пластик — материал недостаточно жесткий. Из пластика нельзя сделать опоры и кронштейны ЭИ вырезного станка. Пластик используется лишь как изолятор, чтобы изолировать стальные опоры и кронштейны.

Конструкции ЭИ станков не-Содик — это “бутерброды” из негодных для ЭИ рабочей зоны материалов!

В результате: из-за тепловых деформаций “гуляние” положения электрода относительно детали, а из-за зашламления поверхностей изоляторов – токи утечки и падение производительности по мере эксплуатации.
“Бутерброды” из непригодных материалов – недорогое инженерное решение, которое вынужденно приспособлено и подлажено под законы физики!

Керамическая рабочая зона Sodick

«Содик» не приспосабливает для рабочих зон своих ЭИ станков материалы, непригодные по законам физики, а изначально конструирует и производит ЭИ станки из созданных специально для этого собственных сверхпрочных керамик! 

Сверхмалое тепловое расширение: 
при одном и том же нагреве керамические несущие конструкции в ЭИ рабочей зоне станков Sodick “гуляют” в 3-4 раза меньше, чем стальные конструкции с пластиковыми изоляторами в обычных ЭИ станках. Соответственно, в 3-4 раза меньше теряется геометрия относительного положения электрода и детали.

Какой бы точной ни была конструкция самого ЭИ станка, если части электроискровой рабочей зоны “гуляют” от нагрева, точную обработку – точность на детали – получить крайне затруднительно.

Идеальная гальваническая развязка 
высокочастотной зоны резания с системами управления и другими частями станка. Возможность генерировать импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе.

Приговор по законам физики обжалованию не подлежит!

Известно, что несущие конструкции (столы, колонны) качественных измерительных машин делают из гранита. Однако у гранита тепловое расширение в 2 раза больше, чем у керамики “Содик”. Следовательно, покупатели “Содик” получают ЭИ станки с качеством рабочей зоны выше, чем у измерительных машин.

Безупречное и бескомпромиссное решение Sodick!

Безупречное и совершенное решение для рабочей зоны ЭИ станков компания «Содик» нашла еще в 80-х годах. С того времени Sodick — первый и единственный в мире изготовитель ЭИ станков c принципиально новыми собственными материалами в рабочей зоне. Эти специальные тонкокерамические материалы созданы Sodick в результате многих лет исследований и известны в промышленности под названием FineXCera® (зарегистрированная торговая марка).

Разработка и создание уникальных материалов, идеальных для конструкций рабочей зоны электроискровых (электроэрозионных) станков, дала возможность «Содик» не приспосабливать для рабочих зон своих ЭИ станков непригодные по законам физики материалы, а изначально конструировать и создавать электроискровые (электроэрозионные) станки из собственных материалов, безукоризненно отвечающих всем требованиям!

Уникальные и образцовые свойства керамик Sodick:

  • Крайне малый коэффициент теплового расширения: почти в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3 — 4 раза меньше, чем у сталей!
  • Высочайшие электроизоляционные характеристики!
  • Высокая химическая и коррозийная стойкость, долговечность!
  • Кристаллические структуры с твердостью, близкой к твердости сапфира (на столе из FineXCera® никогда не появится царапина)!
  • Малый удельный вес!

Керамики станков «Содик» по прочности либо не уступают, либо превосходят традиционные сталь и чугун.

Значительно меньший удельный вес — меньше масса конструкций и нагрузки на приводы.

Материалы обладают высокой химической стойкостью (что необходимо для проволочно-вырезных ЭИ станков с водой).

Высочайшее электрическое сопротивлениечто крайне важно для стабильной работы компьютерных систем станков, которые обрабатываются высокочастотными, мощными электроискровыми разрядами. Идеальная гальваническая развязка высокочастотной зоны резания с системами управления и другими частями станка. Возможность генерировать искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использования биполярных импульсов, при которых невозможна электролитическая эрозия (анодное окисление).

Керамические компоненты рабочей зоны проволочно-вырезных и прошивных ЭИ станков Sodick: корпуса керамических ползунов-подвижных частей ЛД, кронштейны, опора заготовки, стол прошивного станка, а также неизнашиваемые детали механизма подачи проволоки.

Керамики Sodick — безальтернативный  материал рабочей зоны качественных и геометрически точных электроискровых станков! 

Из тонких керамик FineXCera® изготавливаются все те несущие конструкции рабочей зоны, тепловое расширение которых влияет на точность обработки и которые должны быть электрически изолированы:

Проволочно-вырезные ЭИ станки Sodick:

    • ⇒ плита стола, опоры заготовки;
    • ⇒  верхний и нижний кронштейны (которые «держат» блоки направляющих проволоки);
    • ⇒ неизнашиваемые части тракта подачи проволоки.

Координатно-прошивочные ЭИ станки Sodick

    • ⇒ корпус подвижной части линейного двигателя по оси Z;
    • ⇒ электродная плита;
    • ⇒ опорная плита стола.Керамику пытались применить (и хотели бы применять в своих конструкциях!) многие изготовители ЭИ станков, но это дорого. Это дорого и долго, если заказывать керамику у специализированных фирм.

Хотя лучшее дешево не бывает, компания Sodick смогла снизить себестоимость керамик собственной разработки и производства. Керамические части рабочей зоны (тонкие керамики марки SA610 на основе оксида алюминия) массово производятся на четырех заводах Sodick в Тайланде и Китае. Детали из тонкокерамического материала SN810 (с основой из нитрида кремния) — неизнашиваемые ролики, валы и дефлекторы механизмов подачи проволоки — производятся на заводе Sodick в пригороде Кага (Япония).

Керамики FineXCera® — высокотехнологичная основа
электроискрового (электроэрозионного) станкостроения будущего!

Покупатели «Содик» получают за свои деньги ЭИ станки
с качеством конструкции выше, чем у лучших измерительных машин!

И это качество (в отличие от станков не-Содик с металлопластиковыми рабочими зонами) сохраняется на весь срок службы ЭИ станков Sodick. В большой степени это же относится и к высокому качеству электрической изоляции рабочей зоны станков Sodick. Производительность ЭИ станков Sodick снижается по мере длительной эксплуатации в 2,5 — 3 раза медленнее, чем она падает у металлопластиковых станков не-Содик.

В металлопластиковых станках (не-Содик) площадь изоляторов крайне мала. В ходе эксплуатации на пластиковые поверхности оседает шлам, впитываясь в эти поверхности. Шлам – неизбежный продукт электроэрозии. Качество электрической изоляции падает, и падает достаточно быстро: за 6 лет эксплуатации металлопластиковый ЭИ станок теряет до 30% производительности (скорости резания). На керамических конструкциях станков Sodick шлам также оседает. Но, во-первых, площади и объемы электроизоляции в керамических станках Sodick несравнимо больше. А во-вторых, керамика FineXCera® имеет значительно более высокую химическую стойкость!

В металлопластиковых станках (не-Содик) площадь изоляторов крайне мала.

За 6 лет эксплуатации металлопластиковый ЭИ станок теряет до 30% производительности.

ВИДЕОПРЕЗЕНТАЦИЯ КЕРАМИКИ (на японском):

керамик FineXCera - 3600мм, 440кг

Все последние годы компания Sodick работает над улучшением свойств своих керамик FineXCera®. В частности, коэффициент теплового расширения наиболее ходовой керамики SA610 стал еще меньше — с 4,7×10-6/°C до 4,5×10-6/°C. Sodick работает над технологиями изготовления особо крупногабаритных деталей из керамики. В ближайшее время такие детали появятся в новых сверхгабаритных (размеров XXL — XXXL — XXXXL!) ЭИ станках Sodick.

long ceramics - 5500 mm - 220 kg