Электроискровая (электроэрозионная) прошивка
без струйной прокачки!
Эвакуация побочных продуктов электроискровой прошивки (электроэрозии) — большая проблема, с которой столкнулись, когда появились первые электроискровые (ЭИ) станки. В процессе ЭИ обработки образуется ряд побочных продуктов, подлежащих удалению: твердый шлам (металлические частицы + сажа) и газы — продукты пиролиза рабочей жидкости (≈ 50% водорода, а также ≈ 40% этилена и ацетилена).
Традиционно продукты электроискровой обработки (электроэрозии) удаляются струей диэлектрика, подаваемой под давлением через сопло (или несколько струйных сопел), а также через технологические отверстия в электроде или детали. Этот процесс отличен от промывки тем же диэлектриком. Промывкой смывают шлам с внешней поверхности заготовки, чтобы частички шлама вновь не попали в зону ЭИ обработки.
Такая подача диэлектрика для эвакуации шлама называется струйной прокачкой, а если струи подаются под большим давлением — форсированной струйной прокачкой.
Во многих случаях организовать прокачку слишком сложно, часто — невозможно. Результаты обработки во многом зависят от опыта оператора. Когда отходы ЭИ прошивки удаляются недостаточно или неравномерно, через неудаленные частички шлама случаются вторичные разряды. В худших случаях в местах скопления шлама образуются гнезда разрядов. Все это приводит к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению КЗ, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию и, как результат, к браку! Недостаточная и неравномерная струйная прокачка для эвакуации шлама — одна из главных причин брака в электроэрозии.
Линейные ЭИ станки Sodick в корне переменили ситуацию: невероятная скорость планарных линейных двигателей (ЛД), высокая тяга, поразительная динамика и фантастическая точность позволили отказаться от струйной прокачки для вымывания шлама.
Электроискровая (электроэрозионная) прошивка на ЭИ прошивном станке не-Содик с обычными шарико-винтовыми (ШВП) приводами по осям XYZ
Электроискровая (электроэрозионная) прошивная обработка (прошивка) на ЭИ станке Sodick со скоростными линейными сервоприводами по XYZ:
В ЭИ прошивных станках не-Содик с инертными и тихоходными ШВП-приводами струйная прокачка — всегда опасность БРАКа вследствии неполной эвакуации шлама! Организация прокачки в каждом случае зависит от формы электрода, глубины и направления обработки и не поддается стандартизации.
Если форма электрода сложная, струйная прокачка не решает проблемы. Если оператор не виртуоз и не останавливает процесс, чтобы перенацелить сопла, БРАК НЕИЗБЕЖЕН!
Изъяны эвакуации шлама приводят к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению КЗ, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию.
В ИТОГЕ — БРАК!
Линейные сервоприводы в ЭИ станках Sodick с мощными планарными линейными двигателями перемещают электрод со скоростью до 600 мм/сек и ускорением до 2,0G!
Динамично и быстро перемещаясь вверх-вниз, электрод работает как поршень насоса, эвакуируя продукты электроэрозии несравнимо эффективнее струйной прокачки!
Вместо струйной прокачки используется помповый эффект быстрых релаксаций электрода! Другими словами, для вымывания шлама впервые достаточно лишь релаксационных движений и осцилляций самого электрода.
Вне зависимости от опыта оператора, сложности или глубины контура — всегда качественная обработка, обработка без брака!
Высокая скорость ЭИ прошивки — это не столько быстрота перемещений электрода, сколько фантастическая точность подач электрода в точки оптимального ЭИ зазора.
Планарные линейные сервоприводы: благодаря сверхбыстрым релаксациям и поразительной точности подач электрода с непрерывным поддержанием зазора в оптимальны пределах эффективность процесса ЭИ прошивки возросла вдвое!
Высокая скорость съема металла обеспечивается не столько быстротой перемещений, сколько фантастической точностью линейных сервоприводов Sodick. Линейные двигатели по командам компьютерного ЧПУ неизменно и стабильно позиционируют электрод так, чтобы обеспечить ОПТИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР между электродом и эродируемой поверхностью детали. Причем невероятно точно. Оптимальный зазор — оптимальные условия искрообразования на данных режимах — максимальный съем — наилучшее качество!
Электроискровой межэлектродный зазор в процессе электроискровой обработки непрерывно изменяется. Чтобы компенсировать изменения, относительное положение электрода непрерывно корректируется системой управления KSMC — до 500 раз в секунду! В результате на всех задачах вы всегда получаете неизменно максимальную производительность с наилучшим качеством, что на станках с ШВП-приводами попросту недостижимо.
Компания Sodick – единственный в мире изготовитель электроискровых прошивных станков с линейными двигателями (производство с 1998 года).
