Электроискровая (электроэрозионная) прошивка без струйной прокачки2019-06-01T15:53:04+03:00

Электроискровая (электроэрозионная) прошивка

без струйной прокачки!​

Эвакуация побочных продуктов электроискровой прошивки (электроэрозии) — большая проблема, с которой столкнулись, когда появились первые электроискровые (ЭИ) станки. В процессе ЭИ обработки образуется ряд побочных продуктов, подлежащих удалению: твердый шлам (металлические частицы + сажа) и газы — продукты пиролиза рабочей жидкости (≈ 50% водорода, а также ≈ 40% этилена и ацетилена).

Традиционно продукты электроискровой обработки (электроэрозии) удаляются струей диэлектрика, подаваемой под давлением через сопло (или несколько струйных сопел), а также через технологические отверстия в электроде или детали. Этот процесс отличен от промывки тем же диэлектриком. Промывкой смывают шлам с внешней поверхности заготовки, чтобы частички шлама вновь не попали в зону ЭИ обработки. 

Такая подача диэлектрика для эвакуации шлама называется струйной прокачкой, а если струи подаются под большим давлением – форсированной струйной прокачкой. 

Во многих случаях организовать прокачку слишком сложно, часто — невозможно. Результаты обработки во многом зависят от опыта оператора. Когда отходы ЭИ прошивки удаляются недостаточно или неравномерно, через неудаленные частички шлама случаются вторичные разряды. В худших случаях в местах скопления шлама образуются гнезда разрядов. Все это приводит к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению КЗ, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию и, как результат, к браку! Недостаточная и неравномерная струйная прокачка для эвакуации шлама — одна из главных причин брака в электроэрозии.

Линейные ЭИ станки Sodick в корне переменили ситуацию: невероятная скорость планарных линейных двигателей (ЛД), высокая тяга, поразительная динамика и фантастическая точность позволили отказаться от струйной прокачки для вымывания шлама. 

Электроискровая (электроэрозионная) прошивка на ЭИ прошивном станке не-Содик с обычными шарико-винтовыми (ШВП) приводами по осям XYZ

Электроискровая (электроэрозионная) прошивная обработка (прошивка) на ЭИ станке Sodick со скоростными линейными сервоприводами по XYZ:

В ЭИ прошивных станках не-Содик с инертными и тихоходными ШВП-приводами струйная прокачка — всегда опасность БРАКа вследствии неполной эвакуации шлама! Организация прокачки в каждом случае зависит от формы электрода, глубины и направления обработки и не поддается стандартизации.

Если форма электрода сложная, струйная прокачка не решает проблемы. Если оператор не виртуоз и не останавливает процесс, чтобы перенацелить сопла, БРАК НЕИЗБЕЖЕН!

Изъяны эвакуации шлама приводят к повышенному и неравномерному износу электрода, появлению КЗ, дуговых разрядов, наростам на электроде и детали, зашлаковыванию. 

В ИТОГЕ – БРАК!

Линейные сервоприводы в ЭИ станках Sodick с мощными планарными линейными двигателями перемещают электрод со скоростью до 600 мм/сек и ускорением до 2,0G!

Динамично и быстро перемещаясь вверх-вниз, электрод работает как поршень насоса, эвакуируя продукты электроэрозии несравнимо эффективнее струйной прокачки!

Вместо струйной прокачки используется помповый эффект быстрых релаксаций электродаДругими словами, для вымывания шлама впервые достаточно лишь релаксационных движений и осцилляций самого электрода.

Вне зависимости от опыта оператора, сложности или глубины контура — всегда качественная обработка, обработка без брака!

Высокая скорость ЭИ прошивки – это не столько быстрота перемещений электрода, сколько фантастическая точность подач электрода в точки оптимального ЭИ зазора. 

Планарные линейные сервоприводы: благодаря сверхбыстрым релаксациям и поразительной точности подач электрода с непрерывным поддержанием зазора в оптимальны пределах эффективность процесса ЭИ прошивки возросла вдвое!

graf2page8-web

Высокая скорость съема металла обеспечивается не столько быстротой перемещений, сколько фантастической точностью линейных сервоприводов Sodick. Линейные двигатели по командам компьютерного ЧПУ неизменно и стабильно позиционируют электрод так, чтобы обеспечить ОПТИМАЛЬНЫЙ ЗАЗОР между электродом и эродируемой поверхностью детали. Причем невероятно точно. Оптимальный зазор – оптимальные условия искрообразования на данных режимах – максимальный съем – наилучшее качество!

Электроискровой межэлектродный зазор в процессе электроискровой обработки непрерывно изменяется. Чтобы компенсировать изменения, относительное положение электрода непрерывно корректируется системой управления KSMC – до 500 раз в секунду!  В результате на всех задачах вы всегда получаете неизменно максимальную производительность с наилучшим качеством, что на станках с ШВП-приводами попросту недостижимо.

Компания Sodick – единственный в мире изготовитель электроискровых прошивных станков с линейными двигателями (производство с 1998 года).