AL40G — AL60G

Высокопрецизионные электроискровые прошивные станки

Новые модели!!! AL40G и AL60G

  • AL40G — перемещения по X/Y/Z — 400 x 300 x 270 мм, макс. масса заготовки 550 кг
  • AL60G— перемещения по X/Y/Z – 600 x 420 x 370 мм, макс. масса заготовки 1500 кг

Электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки

новая функциональность и точность

Искусственный интеллект в электроэрозии! Новые электроэрозионные (электроискровые) прошивные станки Sodick серии AL-G с компьютерным ЧПУ и искусственным интеллектом (ИИ).

Серия “AL” — это не просто обновление и даже не глубокая модификация популярных моделей Sodick AG40L и AG60L. Это новые станки, которые во многом базируются на конструкциях своих предшественников.

Серия AL-G - замена станков серии AG-L, самых покупаемых прошивных станков на рынке

Собственные технологии Sodick позволили создать линейные станки, способные обрабатывать детали (прошивать ЭИ разрядами) за время, недостижимое на обычных станках с ШВП (шарико-винтовыми парами). ЭИ станки серии AL-G – высокоточное решение c искусственным интеллектом. Решение сложнейших задач обработки частей в аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.

искусственный интеллект в электроэрозии - Sodick AL60G

Искусственный интеллект в электроэрозии! ЭИ станки AL-G.

Абсолютные линейки Heidenhain по XYZ,
разрешение 0,01 мкм (10 нано!)

искусственный интеллект в электроэрозии - Sodick AL40G

КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

искусственный интеллект в электроэрозии - КЧПУ-генератор SP

Собственные мощные сверхвысокомоментные планарные линейные двигатели + новая собственная же система управления перемещениями Sodick Motion Control “M4-LINK”, заменившая более чем успешную систему К-SMC. Время реакции с новой системой сократилось до 0,4 ~ 1,0 мкс! Новая система разработана собственным подразделением R&D (исследований и разработок) Sodick, чтобы еще эффективнее не только отвечать требованиям сегодняшнего дня, но и превосходить их для будущих запросов совершенствующегося процесса электроэрозии. Система встроена в генератор и управляет перемещениями по осям, непрерывно отслеживая состояние ЭИ зазора. Обеспечивается непревзойденная динамика подач и неизменно оптимальный искровой зазор, что значительно сокращает время обработки. Сверхвысокомоментные планарные ЛД позволяют корректировать величину зазора свыше 500 раз в секунду. 

Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY реализуются подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2,0 — 2,5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.

Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач

Что нового в премиальной серии станков AL?

Новые системы и функции выделены
крупным
темно-красным шрифтом:

  • SP-генератор:
    КЧПУ-генератор нового поколения
  • Intelligent Q3vic EDM:
    непосредственный импорт 3D-моделей, автопрограммирование
  • Sodick Motion Control “M4-LINK:
    собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями, время реакции 0,4 ~ 1,0 мкс!
  • Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкс
  • 1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой M4-LINK и компьютерным ЧПУ
  • LN Professional AI (Artificial Intelligence):
    ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ для выбора и задания оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки
  • 19-дюймовый сенсорный дисплей
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода
  • SGF4
    NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода
    — 
    система наноизноса электрода, сверхнизкий износ при ЭИ прошивке как с графитовыми, так итеперьс медными электродами)
  • TMM4: 
    новая система выдает на 50% большее напряжение обработки на грубых режимах, сокращая время черновой обработки, в особенности карбидных материалов;
  • BSN4:
    улучшено качество и скорость чистовой обработки за счет точного наносекундного импульсного контроля; ускорение выхаживания и повышение качества поверхности перед суперфинишной системой PIKA
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания
  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода
  • Коррекция позиционирования — более 500 цикл/сек для поддержания неизменно оптимального электроискрового (межэлектродного) зазора
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений — 0,1 мкм
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях
  • TH COM”:
    новая прецизионная система термокомпенсаций
    с датчиками в узловых точках станка и мониторингом температурных флуктуаций
  • Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам  термостатированного диэлектрика 
  • Симметричный дизайн станины
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазора оптимальным
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой
  • Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора
  • Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика
  • AVR: Автоматический стабилизатор напряжения
  • Автоматический огнетушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация)
  • Дистанционный пульт
  • Мышь
  • Порт USB
  • Порт LAN (местная сеть)
  • Рабочее освещение
19" сенсорный дисплей AL40G - AL60G

19″ (-дюймовый) сенсорный дисплей

электроэрозионный прошивной станок Sodick AG40L - электрод и деталь

Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу) 

  • UPS: система бесперебойного электропитания
  • Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов
  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин)
  • SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шпинделя вращения (2000 об/мин)
  • Челночный сменщик электродов (AL40G — 4 электрода / AL60G — 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так  и с двух сторон)
  • ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода
  • Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже
  • SP-E: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления 

Sodick - единственный в мире изготовитель ЭЭ прошивных станков с линейными двигателями.

Производство станков с ЛД с 1998 г.

Дверца с противовесов AL60G

Изменена конструкция передней дверцы. Вместо пружин и магнитов в новой конструкции европейской версии CE AL-G применен надежный противовес. Очевидное повышение надежности и долговечности.

ЭЭ станок AL40G - LED индикация

Светодиодные ленточные индикаторы состояния как на сторонах станка, так и на кожухе вертикального ползуна.

Голубой: 
в режиме ожидания 

Зеленый: 

станок работает —
выполняется программа

Красный:
программа остановлена

ЭЭ станок AL40G - LED индикация
15-летняя гарантия точности позиционирования - 20+летний опыт эксплуатации
СпецификацииAL40GAL60G
Перемещения по осям X x Y x Z400 x 300 x 270 мм600 x 420 x 370 мм
Шаг углового позиционирования (ось С — опция)SEC-10: 0,001º (3,6″) / SCR72P: 1/720000°
Скорость вращения шпинделя (ось С — опция)SEC-10: 2 – 20 об/мин /  SCR72P: до 2000 об/мин
Размеры рабочего стола (керамика FineXCera®)600 x 400 мм750 x 550 мм
Уровень диэлектрика в рабочей ванне100 ∼ 300 мм150 ∼ 400 мм
Внутренние размеры рабочей ванны750 x 620 x 350 мм950 x 740 x 450 мм
Максимальная масса заготовки550 кг1500 кг
Максимальная масса электрода50 кг50 кг
Минимальный шаг подачи (дискретность)0.1 мкм
Число осей одновременного управления4 оси (XYZ и С); 6/8 осей (опция)
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола830 мм850 мм
Габаритные размеры станка (с генератором и гидроагрегатом)1662 x 2490 x 2330 мм1852 x 2825 x 2570 мм
Площадь для установки станка (с сервисным пространством) 2525 х 3535 мм2600 х 3850 мм
Масса станка4100 кг5350 кг
Максимальный средний ток генератора 40А
Подводимое электропитание 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА
Давление подводимого воздуха / расход 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин
Диэлектрический агрегат (встроенный)  
Объем бака — требуемый объем диэлектрика285 л — 330 л465 л — 560 л
Метод фильтрации2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло)EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid)
[Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Стандартно станки серии AL-G оборудованы новой прецизионной системой термокомпенсации «TH COM».

Датчики температуры установлены в различных узловых точках всей конструкции станка. Температурные изменения мониторятся и записываются   системой ЧПУ. Компьютерное ЧПУ автоматически вносит компенсации в осевые перемещения, чтобы минимизировать тепловые деформации.

Конструкция обеспечивает высочайшую жесткость. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов. Симметричный дизайн.
Базовая несущая структура станка с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости осталась такая же, как в серии AG-L.

литая станина ЭЭ станков AL-G

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. 

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Сервисное обслуживание станков Sodick

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.