Высокопрецизионные электроискровые прошивные станки
Новые модели!!! AL40G и AL60G
- AL40G — перемещения по X/Y/Z — 400 x 300 x 270 мм, макс. масса заготовки 550 кг
- AL60G— перемещения по X/Y/Z – 600 x 420 x 370 мм, макс. масса заготовки 1500 кг
Электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки
новая функциональность и точность
Искусственный интеллект в электроэрозии! Новые электроэрозионные (электроискровые) прошивные станки Sodick серии AL-G с компьютерным ЧПУ и искусственным интеллектом (ИИ).
Серия “AL” — это не просто обновление и даже не глубокая модификация популярных моделей Sodick AG40L и AG60L. Это новые станки, которые во многом базируются на конструкциях своих предшественников.
Серия AL-G - замена станков серии AG-L, самых покупаемых прошивных станков на рынке
Собственные технологии Sodick позволили создать линейные станки, способные обрабатывать детали (прошивать ЭИ разрядами) за время, недостижимое на обычных станках с ШВП (шарико-винтовыми парами). ЭИ станки серии AL-G – высокоточное решение c искусственным интеллектом. Решение сложнейших задач обработки частей в аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.
Искусственный интеллект в электроэрозии! ЭИ станки AL-G.
Абсолютные линейки Heidenhain по XYZ,
разрешение 0,01 мкм (10 нано!)
КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Собственные мощные сверхвысокомоментные планарные линейные двигатели + новая собственная же система управления перемещениями Sodick Motion Control “M4-LINK”, заменившая более чем успешную систему К-SMC. Время реакции с новой системой сократилось до 0,4 ~ 1,0 мкс! Новая система разработана собственным подразделением R&D (исследований и разработок) Sodick, чтобы еще эффективнее не только отвечать требованиям сегодняшнего дня, но и превосходить их для будущих запросов совершенствующегося процесса электроэрозии. Система встроена в генератор и управляет перемещениями по осям, непрерывно отслеживая состояние ЭИ зазора. Обеспечивается непревзойденная динамика подач и неизменно оптимальный искровой зазор, что значительно сокращает время обработки. Сверхвысокомоментные планарные ЛД позволяют корректировать величину зазора свыше 500 раз в секунду.
Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY реализуются подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2,0 — 2,5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.
Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач.
Что нового в премиальной серии станков AL?
Новые системы и функции выделены
крупным темно-красным шрифтом:
- SP-генератор:
КЧПУ-генератор нового поколения - Intelligent Q3vic EDM:
непосредственный импорт 3D-моделей, автопрограммирование - Sodick Motion Control “M4-LINK”:
собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями, время реакции 0,4 ~ 1,0 мкс! - Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкс
- 1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой M4-LINK и компьютерным ЧПУ
- LN Professional AI (Artificial Intelligence):
ИСКУССТВЕННЫЙ ИНТЕЛЛЕКТ для выбора и задания оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки - 19-дюймовый сенсорный дисплей
- SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы
- SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода
- SGF4:
NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода — система наноизноса электрода, сверхнизкий износ при ЭИ прошивке как с графитовыми, так и — теперь — с медными электродами) - TMM4:
новая система выдает на 50% большее напряжение обработки на грубых режимах, сокращая время черновой обработки, в особенности карбидных материалов; - BSN4:
улучшено качество и скорость чистовой обработки за счет точного наносекундного импульсного контроля; ускорение выхаживания и повышение качества поверхности перед суперфинишной системой PIKA - PIKA Circuit: схемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания
- Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
- Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода
- Коррекция позиционирования — более 500 цикл/сек для поддержания неизменно оптимального электроискрового (межэлектродного) зазора
- Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
- Дискретность перемещений — 0,1 мкм
- Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)
- Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
- Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z
- Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях
- “TH COM”:
новая прецизионная система термокомпенсаций с датчиками в узловых точках станка и мониторингом температурных флуктуаций - Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика
- Симметричный дизайн станины
- Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода
- Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазора оптимальным
- Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой
- Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора
- Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
- Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика
- AVR: Автоматический стабилизатор напряжения
- Автоматический огнетушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация)
- Дистанционный пульт
- Мышь
- Порт USB
- Порт LAN (местная сеть)
- Рабочее освещение
- UPS: система бесперебойного электропитания
- Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов
19″ (-дюймовый) сенсорный дисплей
Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу)
- SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин)
- SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шпинделя вращения (2000 об/мин)
- Челночный сменщик электродов (AL40G — 4 электрода / AL60G — 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так и с двух сторон)
- ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода
- Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже
- SP-E: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления
Sodick - единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями.
Производство станков с планарными линейными двигателями (ЛД) с 1998 г.
Изменена конструкция передней дверцы. Вместо пружин и магнитов в новой конструкции европейской версии CE AL-G применен надежный противовес. Очевидное повышение надежности и долговечности.
Светодиодные ленточные индикаторы состояния как на сторонах станка, так и на кожухе вертикального ползуна.
Голубой:
в режиме ожидания
Зеленый:
станок работает —
выполняется программа
Красный:
программа остановлена
Сервисное обслуживание станков Sodick
Инновационно-технические центры "СодикоМ"
| Спецификации | AL40G | AL60G |
| Перемещения по осям X x Y x Z | 400 x 300 x 270 мм | 600 x 420 x 370 мм |
| Шаг углового позиционирования (ось С — опция) | SEC-10: 0,001º (3,6″) / SCR72P: 1/720000° | |
| Скорость вращения шпинделя (ось С — опция) | SEC-10: 2 – 20 об/мин / SCR72P: до 2000 об/мин | |
| Размеры рабочего стола (керамика FineXCera®) | 600 x 400 мм | 750 x 550 мм |
| Уровень диэлектрика в рабочей ванне | 100 ∼ 300 мм | 150 ∼ 400 мм |
| Внутренние размеры рабочей ванны | 750 x 620 x 350 мм | 950 x 740 x 450 мм |
| Максимальная масса заготовки | 550 кг | 1500 кг |
| Максимальная масса электрода | 50 кг | 50 кг |
| Минимальный шаг подачи (дискретность) | 0.1 мкм | |
| Число осей одновременного управления | 4 оси (XYZ и С); 6/8 осей (опция) | |
| Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | 830 мм | 850 мм |
| Габаритные размеры станка (с генератором и гидроагрегатом) | 1662 x 2490 x 2330 мм | 1852 x 2825 x 2570 мм |
| Площадь для установки станка (с сервисным пространством) | 2525 х 3535 мм | 2600 х 3850 мм |
| Масса станка | 4100 кг | 5350 кг |
| Максимальный средний ток генератора | 40А | |
| Подводимое электропитание | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
| Давление подводимого воздуха / расход | 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин | |
| Диэлектрический агрегат (встроенный) | ||
| Объем бака — требуемый объем диэлектрика | 285 л — 330 л | 465 л — 560 л |
| Метод фильтрации | 2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400) | |
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе] | |
Стандартно станки серии AL-G оборудованы новой прецизионной системой термокомпенсации «TH COM».
Датчики температуры установлены в различных узловых точках всей конструкции станка. Температурные изменения мониторятся и записываются системой ЧПУ. Компьютерное ЧПУ автоматически вносит компенсации в осевые перемещения, чтобы минимизировать тепловые деформации.
Конструкция обеспечивает высочайшую жесткость. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов. Симметричный дизайн.
Базовая несущая структура станка с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости осталась такая же, как в серии AG-L.
Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.
Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!
Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!
Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.