Высокопрецизионные электроискровые прошивные станки

Новые модели!!! AL40G и AL60G

  • AL40G — перемещения по X/Y/Z — 400 x 300 x 270 мм, макс. масса заготовки 550 кг
  • AL60G— перемещения по X/Y/Z – 600 x 420 x 370 мм, макс. масса заготовки 1500 кг

Искусственный интеллект в координатно-прошивной электроэрозии

Электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки

новая функциональность и точность

Новые электроэрозионные (электроискровые) прошивные станки Sodick серии AL-G с компьютерным ЧПУ и искусственным интеллектом

Серия “AL” — это не просто обновление и даже не глубокая модификация популярных моделей Sodick AG40L и AG60L. Это новые станки, которые во многом базируются на конструкциях своих предшественников.

Серия AL-G - замена станков серии AG-L, самых покупаемых прошивных станков на рынке

Собственные технологии Sodick позволили создать линейные станки, способные обрабатывать детали (прошивать ЭИ разрядами) за время, недостижимое на обычных станках с ШВП (шарико-винтовыми парами). ЭИ станки серии AL-G – высокоточное решение c искусственным интеллектом. Решение сложнейших задач обработки частей в аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.

Керамический стол и телескопическое
3-стороннее ограждение ванны

Керамический стол ЭЭ станка AL60G
электроэрозионный станок Sodick AL40G

КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Собственные мощные сверхвысокомоментные планарные линейные двигатели + новая собственная же система управления перемещениями Sodick Motion Control “M4-LINK”, заменившая более чем успешную систему К-SMC. Время реакции с новой системой сократилось до 0,4 ~ 1,0 мкс! Новая система разработана собственным подразделением R&D (исследований и разработок) Sodick, чтобы еще эффективнее не только отвечать требованиям сегодняшнего дня, но и превосходить их для будущих запросов совершенствующегося процесса электроэрозии. Система встроена в генератор и управляет перемещениями по осям, непрерывно отслеживая состояние ЭИ зазора. Обеспечивается непревзойденная динамика подач и неизменно оптимальный искровой зазор, что значительно сокращает время обработки. Сверхвысокомоментные планарные ЛД позволяют корректировать величину зазора свыше 500 раз в секунду. 

Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY реализуются подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2,0 — 2,5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.

Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач

Что нового в премиальной серии станков AL?

Новые системы и функции выделены
крупным
темно-красным шрифтом:

Компьютерный ЧПУ-генератор SP

  • SP-генератор:
    КЧПУ-генератор нового поколения
  • Intelligent Q3vic EDM:
    непосредственный импорт 3D-моделей, автопрограммирование
  • Sodick Motion Control “M4-LINK:
    собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями, время реакции 0,4 ~ 1,0 мкс!
  • Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкс
  • 1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой M4-LINK и компьютерным ЧПУ
  • LN Professional AI (Artificial Intelligence):
    искусственный интеллект для выбора и задания оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки
  • 19-дюймовый сенсорный дисплей
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода
  • SGF4
    NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода
    — 
    система наноизноса электрода, сверхнизкий износ при ЭИ прошивке как с графитовыми, так итеперьс медными электродами)
  • TMM4: 
    новая система выдает на 50% большее напряжение обработки на грубых режимах, сокращая время черновой обработки, в особенности карбидных материалов;
  • BSN4:
    новая система улучшения качества и скорости чистовых режимов путем управления длительности ON импульса в пределах наносекунд; ускорение выхаживания и повышение качества поверхности перед подключением (если необходимо) суперфинишной системы PIKA
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания
  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода
  • Коррекция позиционирования — более 500 цикл/сек для поддержания неизменно оптимального электроискрового (межэлектродного) зазора
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений — 0,1 мкм
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!)
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях
  • TH COM”:
    новая прецизионная система термокомпенсаций
    с датчиками в узловых точках станка и мониторингом температурных флуктуаций
  • Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам  термостатированного диэлектрика 
  • Симметричный дизайн станины
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазора оптимальным
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой
  • Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора
  • Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика
  • AVR: Автоматический стабилизатор напряжения
  • Автоматический огнетушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация)
  • Дистанционный пульт
  • Мышь
  • Порт USB
  • Порт LAN (местная сеть)
  • Рабочее освещение
19" сенсорный дисплей AL40G - AL60G

19″ (-дюймовый) сенсорный дисплей

электроэрозионный прошивной станок Sodick AG40L - электрод и деталь

Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу) 

  • UPS: система бесперебойного электропитания
  • Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов
  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин)
  • SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шпинделя вращения (2000 об/мин)
  • Челночный сменщик электродов (AL40G — 4 электрода / AL60G — 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так  и с двух сторон)
  • ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода
  • Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже
  • SP-E: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления 

Sodick - единственный в мире изготовитель ЭЭ прошивных станков с линейными двигателями.

Производство станков с ЛД с 1998 г.

Эргономичное управление в новом КЧПУ-генераторе SP

LN Professional AI

(AI=Искусственный Интеллект)

Новое ПО LN-ProfessinaI

Широкий выбор готовых шаблонов обработки для самых различных задач. Для каждого шаблона — оптимальные рабочие режимы и осевые перемещения.

Программирование на станке, выбор режимов и управление — все стало нагляднее, удобнее и проще! 

функции генератора SP

Программы ЧПУ создаются искусственным интеллектом автоматически. Оптимальные режимы обработки вводятся из встроенных баз знаний режимов разряда и технологий. Для этого достаточно лишь просто выбрать план обработки.

Intelligent Q3vic EDM

Непосредственный импорт 3D-моделей в КЧПУ-генератор SP.
Новое ПО — стандартная комплектация в серии AL-G. 

Значительное повышение эффективности всего процесса подготовки и программирования. Вводятся данные твердотельных 3D-моделей. Для данных позиционирования достаточно кликнуть на нужную твердую модель на рабочем экране. Исключаются ошибки оператора — человеческий фактор, — а сам процесс становится простым, понятным и точным.

Дверца с противовесов AL60G

Изменена конструкция передней дверцы. Вместо пружин и магнитов в новой конструкции европейской версии CE AL-G применен надежный противовес. Очевидное повышение надежности и долговечности.

ЭЭ станок AL40G - LED индикация

Светодиодные ленточные индикаторы состояния как на сторонах станка, так и на кожухе вертикального ползуна.

Голубой: 
в режиме ожидания 

Зеленый: 

станок работает —
выполняется программа

Красный:
программа остановлена

ЭЭ станок AL40G - LED индикация
15-летняя гарантия точности позиционирования - 20+летний опыт эксплуатации
СпецификацииAL40GAL60G
Перемещения по осям X x Y x Z400 x 300 x 270 мм600 x 420 x 370 мм
Шаг углового позиционирования (ось С — опция)SEC-10: 0,001º (3,6″) / SCR72P: 1/720000°
Скорость вращения шпинделя (ось С — опция)SEC-10: 2 – 20 об/мин /  SCR72P: до 2000 об/мин
Размеры рабочего стола (керамика FineXCera®)600 x 400 мм750 x 550 мм
Уровень диэлектрика в рабочей ванне100 ∼ 300 мм150 ∼ 400 мм
Внутренние размеры рабочей ванны750 x 620 x 350 мм950 x 740 x 450 мм
Максимальная масса заготовки550 кг1500 кг
Максимальная масса электрода50 кг50 кг
Минимальный шаг подачи (дискретность)0.1 мкм
Число осей одновременного управления4 оси (XYZ и С); 6/8 осей (опция)
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола830 мм850 мм
Габаритные размеры станка (с генератором и гидроагрегатом)1662 x 2490 x 2330 мм1852 x 2825 x 2570 мм
Площадь для установки станка (с сервисным пространством) 2525 х 3535 мм2600 х 3850 мм
Масса станка4100 кг5350 кг
Максимальный средний ток генератора 40А
Подводимое электропитание 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА
Давление подводимого воздуха / расход 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин
Диэлектрический агрегат (встроенный)  
Объем бака — требуемый объем диэлектрика285 л — 330 л465 л — 560 л
Метод фильтрации2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло)EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid)
[Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Стандартно станки серии AL-G оборудованы новой прецизионной системой термокомпенсации «TH COM».

Датчики температуры установлены в различных узловых точках всей конструкции станка. Температурные изменения мониторятся и записываются   системой ЧПУ. Компьютерное ЧПУ автоматически вносит компенсации в осевые перемещения, чтобы минимизировать тепловые деформации.

Конструкция обеспечивает высочайшую жесткость. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов. Симметричный дизайн.
Базовая несущая структура станка с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости осталась такая же, как в серии AG-L.

литая станина ЭЭ станков AL-G

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. 

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.