AQ15L и AQ20L - электроискровые прошивные станки XXL и XXXL

Сверхгабаритные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки с планарными линейными сервоприводами

  • AQ15L – перемещения по X/Y/Z — 900 × 1500 (+500) × 600 мм
  • AQ20L– перемещения по X/Y/Z – 1200 × 2000 × 600 мм.
    Макс. масса заготовки 10000 кг.

Электроискровые (ЭИ) станки AQ-L – одни из самых больших в мире ЭИ прошивных станков. Уникальная конструкция с линейными двигателями (ЛД) для прецизионной обработки крупногабаритных деталей массой до 10 000 кг. Станок используется для производительной и высокоточной обработки частей крупногабаритных литьевых форм для компонентов автомобилей, в авиастроении и производстве больших плоских дисплейных панелей. Линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) ЛД с сердечниковыми катушками гарантируют высокую производительность, качество и точность обрабатываемых частей.

Отличительная особенность станов – мощный портал, перемещающийся вдоль оси Y. Привод портала осуществляется двумя высокомоментными линейными двигателями с двумя оптическими линейками в цепях обратной связи. Такая конструкция позволяет достичь идеальной синхронности перемещения и высокой точности обработки. Перемещение вдоль оси X осуществляется кареткой, двигающейся по порталу, по оси Z – вертикальным ползуном (сдвоенный линейный сервопривод). Стол станка устанавливается отдельно от портала с приводами XYZ и не связан с ним. Из-за больших габаритов нет возможности установить на стол керамическую плиту, но стол гальванически не соединен с порталом и может быть изолирован от земли.

Мощные сверхвысокомоментные планарные ЛД и система управления перемещениями K-SMC обеспечивают невиданную динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки вдвое.

Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).

  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z.
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода.
  • Два планарных линейных двигателя перемещений портала по оси Y. Скорость перемещений по XY – до 10 м/мин. 
  • Коррекция позиционирования – до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор.
  • Дискретность перемещений – 0,1 мкм.
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!).
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД.
  • Керамическая надэлектродная плита. Повышение геометрической точности. Из-за больших требуемых габаритов керамическая плита на столе отсутствует. Однако станина стола и рабочий стол не соединены электрически с остальными частями станка, и это позволяет достичь полной гальванической развязки зоны обработки.
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, портал, каретки перемещений по осям Y и X, и оси Z.
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях.
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода.
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы непрерывно поддерживать оптимальную величину межэлектродного зазора;
  • LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC – опция).
  • K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями.
  • TMM-генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек.
  • TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов.
  • 1 ГБит/сек – скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ.
  • LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки.
  • 15-дюймовый сенсорный дисплей.
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы. 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, улучшение плоскостности поверхностей, снижение износа электрода.
  • NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода.
  • SGF2: система наноизноса графитового электрода – сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовыми электродами.
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания. 
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой. 
  • Дистанционный пульт.
  • Накопительный счетчик часов.
  • Пневмобустер.
  • LAN-порт (местная сеть).
  • USB-порт.
  • Рабочее освещение.
  • Автоматический пожаротушитель.
электроэрозионный прошивной сверхгабаритный станок Sodick AQ15L размера XXL
электроэрозионный прошивной станок AQ15L - рабочая ванна
электроэрозионный прошивной сверхгабаритный станок Sodick AQ15L - гидроагрегат
электроэрозионный прошивной сверхгабаритный станок Sodick AQ15L - вид сверхх

Пример обработки:

  • Материал – инструментальная сталь NAK80;
  • Шероховатость – 9,9 мкмRz;
  • Время обработки – 8 час 30 мин;
  • Электрод – графит EXC70
  • (Использовался лишь 1 электрод на всю ЭЭ прошивную обработку.)
Электроэрозионный прошивной сверхгабаритный станок AQ20L

Станок

AQ15L

AQ20L

Ход по осям X x Y x Z 900 х 1500 (+500) х 600 мм 1200 х 2000 х 600 мм
Размеры рабочего стола1000 х 2000 мм1500 х 2000 мм
Размеры рабочей ванны1400 х 2590 х 800 мм1900 х 2590 х 800 мм
Максимальная масса заготовки10 000 кг
Максимальная масса электрода100 кг
Макс. скорость перемещенийось Z – до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД)
оси XY – до 10 000 мм/мин (ось Y – 2 планарных ЛД)
Шаг углового позиционирования электрода / скорость вращения0,001° (3,6″) – ось С (ОПЦИЯ)
2-20 об/мин – шпиндель вращения
Минимальный шаг подачи
Дискретность оптических линеек
0.1 мкм
0.1 мкм (10 нм – нанометров)
Число осей одновременного управления 4 оси (XYZ и C); 6/8 осей – ОПЦИЯ
Уровень диэлектрика (мин~макс)
400 ~ 750 мм
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола 1000 мм
Размеры станка 3050 х 5295 х 4220 мм3550 х 5785 х 4220 мм
Площадь размещения (Д х Ш)6800 х 4300 мм7280 х 4800 мм
Масса станка18 000 кг22 000 кг
Максимальный средний ток генератора80А – стандарт; 120А, 160А – ОПЦИИ
краткие импульсы до 1000А (длительность 1мкм сек)
Давление воздуха // расход  0,65 МПа // 100 л/мин
Общая потребляемая мощность3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА

Гидроагрегат

 
 
Внешние размеры (Д х Ш х В)3050 х 2050 х 2550 мм3340 х 2450 х 2550 мм
Вес (без жидкости) 2200 кг3400 кг
Емкость бака45006000
Фильтрация диэлектрика12 сменных фильтра
(MF-2400 или сертифицированные аналоги)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) рекомендуемая – EDMfluid 108MP (Steelfluid)
[любая жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле > 110°С]
Электроэрозионный прошивной сверхгабаритный станок AQ20L
Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги практически всегда совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) – отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.