AQ15L и AQ20L - электроискровые прошивные станки XXL и XXXL
Сверхгабаритные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки с планарными линейными сервоприводами
- AQ15L — перемещения по X/Y/Z — 900 × 1500 (+500) × 600 мм.
- AQ20L— перемещения по X/Y/Z – 1200 × 2000 × 600 мм.
Макс. масса заготовки 10000 кг.
Электроискровые (ЭИ) станки AQ-L – одни из самых больших в мире ЭИ прошивных станков. Уникальная конструкция с линейными двигателями (ЛД) для прецизионной обработки крупногабаритных деталей массой до 10 000 кг. Станок используется для производительной и высокоточной обработки частей крупногабаритных литьевых форм для компонентов автомобилей, в авиастроении и производстве больших плоских дисплейных панелей. Линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) ЛД с сердечниковыми катушками гарантируют высокую производительность, качество и точность обрабатываемых частей.
Отличительная особенность станов – мощный портал, перемещающийся вдоль оси Y. Привод портала осуществляется двумя высокомоментными линейными двигателями с двумя оптическими линейками в цепях обратной связи. Такая конструкция позволяет достичь идеальной синхронности перемещения и высокой точности обработки. Перемещение вдоль оси X осуществляется кареткой, двигающейся по порталу, по оси Z – вертикальным ползуном (сдвоенный линейный сервопривод). Стол станка устанавливается отдельно от портала с приводами XYZ и не связан с ним. Из-за больших габаритов нет возможности установить на стол керамическую плиту, но стол гальванически не соединен с порталом и может быть изолирован от земли.
Мощные сверхвысокомоментные планарные ЛД и система управления перемещениями K-SMC обеспечивают невиданную динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки вдвое.
- Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z.
- Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода.
- Два планарных линейных двигателя перемещений портала по оси Y. Скорость перемещений по XY — до 10 м/мин.
- Коррекция позиционирования — до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор.
- Дискретность перемещений — 0,1 мкм.
- Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!).
- Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД.
- Керамическая надэлектродная плита. Повышение геометрической точности. Из-за больших требуемых габаритов керамическая плита на столе отсутствует. Однако станина стола и рабочий стол не соединены электрически с остальными частями станка, и это позволяет достичь полной гальванической развязки зоны обработки.
- Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, портал, каретки перемещений по осям Y и X, и оси Z.
- Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях.
- Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода.
- Высокоскоростная обработка благодаря способности системы непрерывно поддерживать оптимальную величину межэлектродного зазора;
- LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC — опция).
- K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями.
- TMM-генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек.
- TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов.
- 1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ.
- LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки.
- 15-дюймовый сенсорный дисплей.
- SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы.
- SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, улучшение плоскостности поверхностей, снижение износа электрода.
- NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода.
- SGF2: система наноизноса графитового электрода — сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовыми электродами.
- PIKA Circuit: схемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания.
- Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой.
- Дистанционный пульт.
- Накопительный счетчик часов.
- Пневмобустер.
- LAN-порт (местная сеть).
- USB-порт.
- Рабочее освещение.
- Автоматический пожаротушитель.
Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).
Пример обработки:
- Материал – инструментальная сталь NAK80;
- Шероховатость – 9,9 мкмRz;
- Время обработки – 8 час 30 мин;
- Электрод – графит EXC70
- (Использовался лишь 1 электрод на всю ЭЭ прошивную обработку.)
Станок | AQ15L | AQ20L |
| Ход по осям X x Y x Z | 900 х 1500 (+500) х 600 мм | 1200 х 2000 х 600 мм |
| Размеры рабочего стола | 1000 х 2000 мм | 1500 х 2000 мм |
| Размеры рабочей ванны | 1400 х 2590 х 800 мм | 1900 х 2590 х 800 мм |
| Максимальная масса заготовки | 10 000 кг | |
| Максимальная масса электрода | 100 кг | |
| Макс. скорость перемещений | ось Z — до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД) оси XY — до 10 000 мм/мин (ось Y — 2 планарных ЛД) | |
| Шаг углового позиционирования электрода / скорость вращения | 0,001° (3,6″) — ось С (ОПЦИЯ) 2-20 об/мин — шпиндель вращения | |
| Минимальный шаг подачи Дискретность оптических линеек | 0.1 мкм 0.1 мкм (10 нм — нанометров) | |
| Число осей одновременного управления | 4 оси (XYZ и C); 6/8 осей — ОПЦИЯ | |
| Уровень диэлектрика (мин~макс) | 400 ~ 750 мм | |
| Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | 1000 мм | |
| Размеры станка | 3050 х 5295 х 4220 мм | 3550 х 5785 х 4220 мм |
| Площадь размещения (Д х Ш) | 6800 х 4300 мм | 7280 х 4800 мм |
| Масса станка | 18 000 кг | 22 000 кг |
| Максимальный средний ток генератора | 80А — стандарт; 120А, 160А — ОПЦИИ краткие импульсы до 1000А (длительность 1мкм сек) | |
| Давление воздуха // расход | 0,65 МПа // 100 л/мин | |
| Общая потребляемая мощность | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
Гидроагрегат | | |
| Внешние размеры (Д х Ш х В) | 3050 х 2050 х 2550 мм | 3340 х 2450 х 2550 мм |
| Вес (без жидкости) | 2200 кг | 3400 кг |
| Емкость бака | 4500 | 6000 |
| Фильтрация диэлектрика | 12 сменных фильтра (MF-2400 или сертифицированные аналоги) | |
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | рекомендуемая — EDMfluid 108MP (Steelfluid) [любая жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле > 110°С] | |
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!
Вектор тяги практически всегда совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.