AG80L и AG80L LST - крупногабаритные электроискровые прошивные станки

Прецизионные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки с планарными линейными сервоприводами (станки размера XL+)

  • Перемещения по X/Y/Z — 850 x 520 x 420 мм. Максимальная масса заготовки 3000 кг
  • AG80L – размеры рабочей ванны – 1400 x 950 x 500 мм
  • AG80L LST – размеры рабочей ванны – 1800 x 1000 x 500 мм

Самые покупаемые крупногабаритные линейные электроискровые (электроэрозионные) прошивные станки на рынке.

Серия “AG” гарантирует реальность экономически эффективной обработки с 2-кратным ростом производительности.

Благодаря собственным технологиям Sodick линейные станки способны обрабатывать (прошивать электроискровыми разрядами) заготовки за время, недостижимое на обычных станках с шарико-винтовыми парами. ЭИ станки серии AG-L – высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.

электроэрозионный станок Sodick с деталью
электроэрозионный прошивной станок Sodick AG80L LST с линейными сервоприводами

Применение собственных мощных сверхвысокомоментных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) с собственной же системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.

Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY – подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.

Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач

Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).

  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Коррекция позиционирования – до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений – 0,1 мкм;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z;
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях;
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;
  • LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC – опция);
  • K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями;
  • Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек;
  • 1 ГБит/сек – скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ;
  • LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки;
  • 15-дюймовый сенсорный дисплей;
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы; 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода;
  • NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода;
  • SGF2: система наноизноса графитового электрода сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами);
  • TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов;
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания; 
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой; 
  • Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора;
  • Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
  • Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам  термостатированного диэлектрика; 
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
  • Симметричный дизайн станины;
  • AVR: Автоматический стабилизатор напряжения;
  • Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система – стандартная комплектация).
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть);
  • Рабочее освещение.
электроэрозионный прошивной станок Sodick AG40L - электрод и деталь

Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу) 

Опционные комплектующие:

  • UPS: система бесперебойного электропитания;
  • Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов.

Заводская опционная комплектация (по заказу, на выбор):

  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин);
  • SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шнинделя вращения (2000 об/мин);
  • Челночный сменщик электродов (AG40L – 4 электрода / AG60L – 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так  и с двух сторон);
  • ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода;
  • Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже;
  • LN20 / LP20: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления 

Электроискровая (электроэрозионная) обработка матрицы с глубокими пазовыми полостями – использовался 1 электрод:

электроэрозионная обработка матрицы с глубокими пазовыми полостями
  • Материал: SKD61 (≈ 4Х5ФМ1С);
  • Глубина ЭИ прошивки: 32 мм;
  • Электрод: графит (TTK5) – 1 электрод;
  • Время обработки: 33 час 53 мин;
  • Износ электрода: 0,085 мм;
  • Шероховатость: Ra 0,69 мкм.

ЭИ обработка с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода) без прокачки, 1 электрод:

  • Материал: NAK80 (сталь ≈ р20);
  • Глубина ЭИ прошивки: 3 мм;
  • Электрод: графит (EX70) – 1 электрод;
  • Общее время обработки: 26 час 9 мин;
  • Грубая обработка: 11 час 39 мин;
  • Износ электрода (боковой): 0,006 мм;
  • Шероховатость: Rz 10,8 мкмRа 2,7 мкм.

Спецификации

AG80L

AG80L LST

Ход по осям X x Y x Z 850 х 520 х 420 мм
Размеры рабочего стола1100 х 700 мм (керамика)1200 х 700 мм (керамика)
Размеры рабочей ванны1400 х 950 х 500 мм1800 х 1000 х 500 мм
Максимальная масса заготовки3000 кг
Максимальная масса электрода100 кг
Макс. скоросты перемещенийось Z – до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД)
оси XY – до 5 000 мм/мин
Шаг углового позиционирования электрода / скорость перемещенийSEC-10: 0,001° (3,6) / SCR72P: 1/720000° (ОПЦИИ)
SEC-10: 2 – 20 об /мин/ SCR72P: до 2000 об/мин (ОПЦИИ)
Минимальный шаг подачи
Дискретность оптических линеек
0,1 мкм
0,01 мкм (10 нм – нанометров)
Число осей одновременного управления4 оси (XYZ и C); 6/8 осей – ОПЦИЯ
Уровень диэлектрика (мин~макс)150 ~ 450 мм
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола 840 мм
Размеры станка 2060 х 3195 х 2900 мм2375 х 3560 х 2900 мм
Масса станка 9000 кг9600 кг
Максимальный средний ток генератора 40А – стандарт; 80А – ОПЦИЯ
краткие импульсы до 1000А (длительность 1 мкм сек)
Давление воздуха // расход0,65 МПа // 100л/мин
Общая потребляемая мощность 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА

Гидроагрегат

 
 
Внешние габариты—–2060 х 1270 х 2230 мм
700 х 2350 х 1150 мм
Вес (без жидкости)—–600 кг
300 кг
Емкость бака845 л1730 л
Фильтрация диэлектрика4 сменных фильтра
(MF-2400 или сертифицированные аналоги)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid)
[Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Особенности конструкции:

Новая базовая станочная структура с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. Обеспечивается высочайшая жесткость конструкции. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов. 

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. 

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) – отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

электроэрозионная обработка на станке Sodick
электроэрозионная прошивка на станке Sodick

Пример обработки без прокачки

Пример многоосевой обработки с глобусным столом (ОПЦИЯ). 

многосевая электроэрозионная обработка с глобусным столом - Sodick AG80L

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.