AG80L и AG80L LST

Электроискровые прошивные станки

размера XL+

Перемещения по X/Y/Z — 850 x 520 x 420 мм.
Максимальная масса заготовки 3000 кг.
AG80L — размеры рабочей ванны –
1400 x 950 x 500 мм.
AG80L LST — размеры рабочей ванны –
1800 x 1000 x 500 мм.

Прецизионные электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки с планарными линейными сервоприводами

Самые покупаемые крупногабаритные линейные электроискровые (электроэрозионные) прошивные станки на рынке.

Серия “AG” гарантирует реальность экономически эффективной обработки с 2-кратным ростом производительности.

Благодаря собственным технологиям Sodick линейные станки способны обрабатывать (прошивать электроискровыми разрядами) заготовки за время, недостижимое на обычных станках с шарико-винтовыми парами. ЭИ станки серии AG-L – высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.

• 15-летняя гарантия точности позиционирования

подтверждена и обеспечена 20++летним опытом эксплуатации (с 1998 года)!

Применение собственных мощных сверхвысокомоментных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) с собственной же системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.

Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY — подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.

Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач.

Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).

Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
Коррекция позиционирования — до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
Дискретность перемещений — 0,1 мкм;
Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);

Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z;
Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях;

Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;

LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC — опция);
K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями;
Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек;
1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ;
LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки;
15-дюймовый сенсорный дисплей;
SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы;
SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода;
NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода;
SGF2: система наноизноса графитового электрода сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами);
TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов;
PIKA Circuit: схемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания;
Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой;

Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора;
Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика;
Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
Симметричный дизайн станины;
AVR: Автоматический стабилизатор напряжения;
Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация).
Дистанционный пульт;
Мышь;
Порт USB;
Порт LAN (местная сеть);
Рабочее освещение.

Опционные комплектующие:

UPS: система бесперебойного электропитания;
Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов.

Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу)

Sodick - единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями.

Производство станков с планарными линейными двигателями (ЛД) с 1998 г.

Заводская опционная комплектация (по заказу, на выбор):

SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин);
SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шнинделя вращения (2000 об/мин);
Челночный сменщик электродов (AG40L — 4 электрода / AG60L — 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так и с двух сторон);
ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода;
Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже;
LN20 / LP20: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления

Электроискровая (электроэрозионная) обработка матрицы с глубокими пазовыми полостями — использовался 1 электрод:

Материал: SKD61 (≈ 4Х5ФМ1С);
Глубина ЭИ прошивки: 32 мм;
Электрод: графит (TTK5) — 1 электрод;
Время обработки: 33 час 53 мин;
Износ электрода: 0,085 мм;
Шероховатость: Ra 0,69 мкм.

ЭИ обработка с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода) — без прокачки, 1 электрод:

Материал: NAK80 (сталь ≈ р20);
Глубина ЭИ прошивки: 3 мм;
Электрод: графит (EX70) — 1 электрод;
Общее время обработки: 26 час 9 мин;
Грубая обработка: 11 час 39 мин;
Износ электрода (боковой): 0,006 мм;
Шероховатость: Rz 10,8 мкм ≅ Rа 2,7 мкм.

Спецификации	AG80L	AG80L LST
Ход по осям X x Y x Z	850 х 520 х 420 мм
Размеры рабочего стола	1100 х 700 мм (керамика)	1200 х 700 мм (керамика)
Размеры рабочей ванны	1400 х 950 х 500 мм	1800 х 1000 х 500 мм
Максимальная масса заготовки	3000 кг
Максимальная масса электрода	100 кг
Макс. скоросты перемещений	ось Z — до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД) оси XY — до 5 000 мм/мин
Шаг углового позиционирования электрода / скорость перемещений	SEC-10: 0,001° (3,6) / SCR72P: 1/720000° (ОПЦИИ) SEC-10: 2 — 20 об /мин/ SCR72P: до 2000 об/мин (ОПЦИИ)
Минимальный шаг подачи Дискретность оптических линеек	0,1 мкм 0,01 мкм (10 нм — нанометров)
Число осей одновременного управления	4 оси (XYZ и C); 6/8 осей — ОПЦИЯ
Уровень диэлектрика (мин~макс)	150 ~ 450 мм
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола	840 мм
Размеры станка	2060 х 3195 х 2900 мм	2375 х 3560 х 2900 мм
Масса станка	9000 кг	9600 кг
Максимальный средний ток генератора	40А — стандарт; 80А — ОПЦИЯ краткие импульсы до 1000А (длительность 1 мкм сек)
Давление воздуха // расход	0,65 МПа // 100л/мин
Общая потребляемая мощность	3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА
Гидроагрегат
Внешние габариты	——	2060 х 1270 х 2230 мм 700 х 2350 х 1150 мм
Вес (без жидкости)	——	600 кг 300 кг
Емкость бака	845 л	1730 л
Фильтрация диэлектрика	4 сменных фильтра (MF-2400 или сертифицированные аналоги)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло)	EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе]

Особенности конструкции:

Новая базовая станочная структура с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. Обеспечивается высочайшая жесткость конструкции. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов.

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма).

Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом.
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.

Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.

Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.

(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.)

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).