AG80L и AG80L LST- крупногабаритные прецизионные линейные электроискровые (электроэрозионные) прошивные станки Sodick.

  • Перемещения по X/Y/Z — 850 x 520 x 420 мм. Максимальная масса заготовки 3000 кг
  • AG80L – размеры рабочей ванны – 1400 x 950 x 500 мм
  • AG80L LST – размеры рабочей ванны – 1800 x 1000 x 500 мм

Самые покупаемые крупногабаритные линейные электроискровые (электроэрозионные) прошивные станки на рынке.

Серия “AG” гарантирует реальность экономически эффективной обработки с 2-кратным ростом производительности.

Благодаря собственным технологиям Sodick линейные станки способны обрабатывать (прошивать электроискровыми разрядами) заготовки за время, недостижимое на обычных станках с шарико-винтовыми парами. ЭИ станки серии AG-L – высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.

электроэрозионный станок Sodick с деталью
электроэрозионный прошивной станок Sodick AG80L LST с линейными сервоприводами

Применение собственных мощных сверхвысокомоментных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) с собственной же системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.

Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY – подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.

Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач

Компания Sodick – единственный в мире изготовитель электроискровых прошивных станков с линейными двигателями (производство с 1998 года).

  • Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
  • Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Коррекция позиционирования – до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
  • Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
  • Дискретность перемещений – 0,1 мкм;
  • Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
  • Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z;
  • Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях;
  • Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
  • Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;
  • LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC – опция);
  • K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями;
  • Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек;
  • 1 ГБит/сек – скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ;
  • LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки;
  • 15-дюймовый сенсорный дисплей;
  • SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы; 
  • SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода;
  • NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода;
  • SGF2: система наноизноса графитового электрода сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами);
  • TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов;
  • PIKA Circuitсхемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания; 
  • Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой; 
  • Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора;
  • Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
  • Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам  термостатированного диэлектрика; 
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
  • Симметричный дизайн станины;
  • AVR: Автоматический стабилизатор напряжения;
  • Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система – стандартная комплектация).
  • Дистанционный пульт;
  • Мышь;
  • Порт USB;
  • Порт LAN (местная сеть);
  • Рабочее освещение.
электроэрозионный прошивной станок Sodick AG40L - электрод и деталь

Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу) 

Опционные комплектующие:

  • UPS: система бесперебойного электропитания;
  • Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов.

Заводская опционная комплектация (по заказу, на выбор):

  • SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин);
  • SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шнинделя вращения (2000 об/мин);
  • Челночный сменщик электродов (AG40L – 4 электрода / AG60L – 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так  и с двух сторон);
  • ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода;
  • Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже;
  • LN20 / LP20: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления 

Пример обработки без прокачки

Пример многоосевой обработки с глобусным столом (ОПЦИЯ). 

Станок

AG80L

AG80L LST

Ход по осям X x Y x Z 850 х 520 х 420 мм
Размеры рабочего стола1100 х 700 мм (керамика)1200 х 700 мм (керамика)
Размеры рабочей ванны1400 х 950 х 500 мм1800 х 1000 х 500 мм
Максимальная масса заготовки3000 кг
Максимальная масса электрода100 кг
Макс. скоросты перемещенийось Z – до 36 000 мм/мин (2 планарных ЛД)
оси XY – до 5 000 мм/мин
Шаг углового позиционирования электрода / скорость перемещенийSEC-10: 0,001° (3,6) / SCR72P: 1/720000° (ОПЦИИ)
SEC-10: 2 – 20 об /мин/ SCR72P: до 2000 об/мин (ОПЦИИ)
Минимальный шаг подачи
Дискретность оптических линеек
0,1 мкм
0,01 мкм (10 нм – нанометров)
Число осей одновременного управления4 оси (XYZ и C); 6/8 осей – ОПЦИЯ
Уровень диэлектрика (мин~макс)150 ~ 450 мм
Расстояние от пола до поверхности рабочего стола 840 мм
Размеры станка 2060 х 3195 х 2900 мм2375 х 3560 х 2900 мм
Масса станка 9000 кг9600 кг
Максимальный средний ток генератора 40А – стандарт; 80А – ОПЦИЯ
краткие импульсы до 1000А (длительность 1 мкм сек)
Давление воздуха // расход0,65 МПа // 100л/мин
Общая потребляемая мощность 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА

Гидроагрегат

 
 
Внешние габариты—–2060 х 1270 х 2230 мм
700 х 2350 х 1150 мм
Вес (без жидкости)—–600 кг
300 кг
Емкость бака845 л1730 л
Фильтрация диэлектрика4 сменных фильтра
(MF-2400 или сертифицированные аналоги)
Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) рекомендуемая – EDMfluid 108MP (Steelfluid)
[любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле > 110°С]

Электроискровая (электроэрозионная) обработка матрицы с глубокими пазовыми полостями – использовался 1 электрод:

  • Материал: SKD61 (≈ 4Х5ФМ1С);
  • Глубина ЭИ прошивки: 32 мм;
  • Электрод: графит (TTK5) – 1 электрод;
  • Время обработки: 33 час 53 мин;
  • Износ электрода: 0,085 мм;
  • Шероховатость: Ra 0,69 мкм.

ЭИ обработка с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода) без прокачки, 1 электрод:

  • Материал: NAK80 (сталь ≈ р20);
  • Глубина ЭИ прошивки: 3 мм;
  • Электрод: графит (EX70) – 1 электрод;
  • Общее время обработки: 26 час 9 мин;
  • Грубая обработка: 11 час 39 мин;
  • Износ электрода (боковой): 0,006 мм;
  • Шероховатость: Rz 10,8 мкмRа 2,7 мкм.

Особенности конструкции:

Новая базовая станочная структура с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. Обеспечивается высочайшая жесткость конструкции. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов. 

Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С в несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. 
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. 
Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. 
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции.
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками. 

Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!

Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. 

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги

Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) – отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick  предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.