AG40L и AG60L - высоко-прецизионные ЭИ прошивные станки
Электроискровые (электроэрозионные) координатно-прошивные станки с повышенной функциональностью
- AG40L — перемещения по X/Y/Z — 400 x 300 x 270 мм. Максимальная масса заготовки 550 кг.
- AG60L— перемещения по X/Y/Z – 600 x 420 x 370 мм. Макс. масса заготовки 1500 кг.
Самые покупаемые линейные электроискровые (электроэрозионные) прошивные станки на рынке.
Серия “AG” гарантирует реальность экономически эффективной обработки с 2-кратным ростом производительности.
Благодаря собственным технологиям Sodick линейные станки способны обрабатывать (прошивать электроискровыми разрядами) заготовки за время, недостижимое на обычных станках с шарико-винтовыми парами. ЭИ станки серии AG-L – высокоточное решение для частей аэрокосмической промышленности, энергетических агрегатов, штампов и форм, требующих крайне малые допуски и качественную шероховатость поверхности.
КОМПАКТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
Применение собственных мощных сверхвысокомоментных планарных (плоско-параллельных) линейных двигателей (ЛД) с собственной же системой управления перемещениями К-SMC обеспечивает высочайшую динамику подач и неизменно оптимальный искровой зазор, сокращая время обработки до двух раз.
Станки отличает оригинальная конструкция с неподвижным керамическим столом в ванне, установленной на выступающей части станины. Перемещения по осям XY — подвижной составной колонной. Достижимая точность обработки ±2.5 мкм (стандартные технологии Sodick). Уменьшены установочные размеры станка, но при этом обеспечиваются достаточные большие ходы по осям X и Y.
Полностью исключено свешивание стола в крайних точках подач.
Первый и единственный в мире изготовитель электроискровых (электроэрозионных) прошивных станков с линейными двигателями (с 1998 г.).
- Линейные сервоприводы с мощными планарными (плоско-параллельными) линейными двигателями (ЛД) с сердечниковыми катушками (якорем) по осям XY и Z!
- Сдвоенные планарные ЛД по оси Z — скорость перемещений до 600 мм/сек (36 м/мин!), что необходимо для обработки глубоких пазов без прокачки с удалением шлама за счет помпового эффекта сверхбыстрых релаксаций электрода;
- Коррекция позиционирования — до 500 цикл/сек, чтобы обеспечить неизменно оптимальный электроискровой (межэлектродный) зазор;
- Эффективная патентованная система охлаждения высоконагруженных ЛД;
- Дискретность перемещений — 0,1 мкм;
- Абсолютные измерительные линейки Heidenhain по осям XYZ с разрешением 0,01 мкм (10 нано!);
- Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. Полная гальваническая развязка!
- Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением в литых несущих конструкциях: станина, каретки перемещений по осям Y и X и оси Z;
- Шабреные вручную посадочные плоскости на литых несущих конструкциях;
- Обработка без прокачки благодаря помповому эффекту сверхбыстрых релаксаций электрода;
- Высокоскоростная обработка благодаря способности системы поддерживать величину межэлектродного зазор оптимальным;
- LN2: КЧПУ-генератор нового поколения собственной разработки и изготовления Sodick. (LP2 с Intelligent Q3VIC — опция);
- K-SMC: собственная сверхбыстродействующая система управления перемещениями;
- Генератор электроискровых импульсов до 1000А при длительности 1 мкм сек;
- 1 ГБит/сек — скорость обмена данными между генератором электроискровых импульсов, системой K-SCM и компьютерным ЧПУ;
- LN Assist Professional: професcиональное ПО для оптимальных условий для всех видов и приемов ЭИ обработки;
- 15-дюймовый сенсорный дисплей;
- SQ-Circuit: дополнительное напряжение в зазоре при ЭИ обработке малыми электродами сложной формы;
- SVC Circuit: ускорение чистового выхаживания до 4 крат, улучшение выхаживания больших поверхностей, плоскостности поверхностей, снижение износа электрода;
- NANOWEAR (НАНОИЗНОС): схемотехнический комплекс подавления износа электрода;
- SGF2: система наноизноса графитового электрода сверхнизкий износ при ЭИ прошивке с графитовым электродами);
- TMM3: уменьшение времени черновой обработки карбидных материалов;
- PIKA Circuit: схемотехнический комплекс качественного чистового выхаживания;
- Рекордно малый модифицированный (измененный, дефектный) поверхностный слой;
- Телескопическая рабочая ванна с 3-сторонним доступом для оператора;
- Автоматическое управление уровнем диэлектрика с КЧПУ
- Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика;
- Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика;
- Симметричный дизайн станины;
- AVR: Автоматический стабилизатор напряжения;
- Автоматический пожаротушитель (встроенная автоматическая система — стандартная комплектация).
- Дистанционный пульт;
- Мышь;
- Порт USB;
- Порт LAN (местная сеть);
- Рабочее освещение.
Керамическая плита крепления электрода или патрона (вверху) и керамический рабочий стол (внизу)
Опционные комплектующие:
- UPS: система бесперебойного электропитания;
- Electrode Holder Plate: плита для подвески громоздких габаритных электродов.
Заводская опционная комплектация (по заказу, на выбор):
- SEC-10: встроенный механизм оси С и шпинделя вращения (20 об/мин);
- SCR72P: встроенный прецизионный механизм оси С и скоростного шнинделя вращения (2000 об/мин);
- Челночный сменщик электродов (AG40L — 4 электрода / AG60L — 6 электродов; возможна установка как слева, так и справа от рабочего стола, так и с двух сторон);
- ATC12 / ATC16 / ATC32: многопозиционные сменщики электродов на 12 / 16 или 32 электрода;
- Table Down 50 mm / 100 mm: установка рабочего стола на 50 или 100 мм ниже;
- LN20 / LP20: модификация КЧПУ-генератора до 8-осевого одновременного управления
Электроискровая (электроэрозионная) обработка матрицы с глубокими пазовыми полостями — использовался 1 электрод:
- Материал: SKD61 (≈ 4Х5ФМ1С);
- Глубина ЭИ прошивки: 32 мм;
- Электрод: графит (TTK5) — 1 электрод;
- Время обработки: 33 час 53 мин;
- Износ электрода: 0,085 мм;
- Шероховатость: Ra 0,69 мкм.
ЭИ обработка с системой SGF+ (наноизнос графитового электрода) — без прокачки, 1 электрод:
- Материал: NAK80 (сталь ≈ р20);
- Глубина ЭИ прошивки: 3 мм;
- Электрод: графит (EX70) — 1 электрод;
- Общее время обработки: 26 час 9 мин;
- Грубая обработка: 11 час 39 мин;
- Износ электрода (боковой): 0,006 мм;
- Шероховатость: Rz 10,8 мкм ≅ Rа 2,7 мкм.
Пример ЭИ прошивки глубокого паза без прокачки.
(Деталь разрезана надвое, чтобы показать симметричность и качество, которые не достижимы на станках с ШВП-приводами)
Прошивки глубоких пазов с SGF2
(наноизнос графитового электрода).
| Спецификации | AG40L | AG60L |
| Перемещения по осям X x Y x Z | 400 x 300 x 270 мм | 600 x 400 x 370 мм |
| Шаг углового позиционирования (ось С — опция) | SEC-10: 0,001º (3,6″) / SCR72P: 1/720000° | |
| Скорость вращения шпинделя (ось С — опция) | SEC-10: 2 – 20 об/мин / SCR72P: до 2000 об/мин | |
| Размеры рабочего стола (керамика FineXCera®) | 600 x 400 мм | 750 x 550 мм |
| Уровень диэлектрика в рабочей ванне | 100 ∼ 300 мм | 150 ∼ 400 мм |
| Внутренние размеры рабочей ванны | 750 x 620 x 350 мм | 950 x 740 x 450 мм |
| Максимальная масса заготовки | 550 кг | 1500 кг |
| Максимальная масса электрода | 50 кг | 50 кг |
| Минимальный шаг подачи (дискретность) | 0.1 мкм | |
| Число осей одновременного управления | 4 оси (XYZ и С); 6/8 осей (опция) | |
| Расстояние от пола до поверхности рабочего стола | 830 мм | 850 мм |
| Габаритные размеры станка | 1662 x 2490 x 2330 мм | 1852 x 2825 x 2570 мм |
| Масса станка | 4100 кг | 5350 кг |
| Максимальный средний ток генератора | 40А | |
| Подводимое электропитание | 3-Ø, 50/60 Гц, 10 кВА | |
| Давление подводимого воздуха / расход | 0,65 МПа / 100 нормолитров/мин | |
| Диэлектрический агрегат (встроенный) | ||
| Объем бака диэлектрика, л | 285 л | 465 л |
| Метод фильтрации | 2 заменяемых фильтр-патрона (MF-2400) | |
| Рекомендуемая диэлектрическая жидкость (масло) | EDMfluid® 108MP-S (Steelfluid) [Может использоваться любая качественная жидкость с точкой вспышки в закрытом тигле выше 110°С, однако степень очистки Steelfluid наивысшая в Европе] | |
Особенности конструкции:
Новая базовая станочная структура с оптимизированным расположением и формой ребер жесткости. Обеспечивается высочайшая жесткость конструкции. Все несущие элементы изначально проектировались и рассчитаны на максимальные нагрузки, создаваемые быстрыми перемещениями линейных приводов.
Aero Harmonic System: контролируемая вентиляция воздуха внутри станка одновременно с подачей по трубкам термостатированного диэлектрика. Диэлектрик подается из прецизионного охладителя диэлектрика,
Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования.
Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости.
Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности.
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей. Это достигается благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамики FineXCera® изготовлены рабочий стол и электродная плита, что многократно повышает геометрическую точность положения электрода относительно заготовки. Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, не реализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы. Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками.
Такое мало термозависимое и электроизолированное конструктивное исполнение рабочей зоны принципиально отличает ЭИ станки Sodick от любых других!
Сверхвысокомоментные прецизионные линейные сервоприводы с планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) собственной разработки Sodick и собственного изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками отличаются от бессердечниковых большим запасом мощности и тяги!
Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками (якорями), закрепляемыми на чугунных несущих элементах, имеют хороший теплоотвод и при небольших нагрузках практически не греются. Однако в ЭИ прошивных станках ЛД работают с длительными чрезмерными нагрузками (релаксации по Z и отработка осцилляций по XY) — отсюда нагрев неизбежен. Чтобы предотвратить возможный перегрев, на всех прошивных ЭИ станках Sodick предусмотрена эффективная патентованная система охлаждения ЛД (прокачка масла по трубкам вокруг ЭМ катушек).
Сервисное обслуживание станков Sodick
Электроискровая обработка винтового зубчатого колеса (медь-сталь):
- Материал: SKD61 (≈ 4Х5ФМ1С);
- Глубина ЭИ прошивки: 12 мм;
- Время обработки: 11 час 50 мин;
- Шероховатость: Rа 0,45 мкм.
- Материал: STAVAX (сталь ≈ 40Х13);
- Глубина ЭИ прошивки: 8 мм;
- Электрод: графит (TTK5) — 1 электрод;
- Время обработки: 2 час 20 мин;
- Занижение электрода: 0,15 мм/сторона;
- Износ электрода (торцевой): 0,024 мм;
- Шероховатость: Rа 1,6 мкм.
Электроискровая (электроэрозионная) обработка матрицы с радиальными пазами; 1 электрод, без прокачки:
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.