Электроэрозионные станки Sodick на заводе "ФЭД"
Статья из журнала «Оборудование и инструмент для профессионалов» | МЕТАЛЛООБРАБОТКА | 2/2014
Публикуется с разрешения главного редактора журнала.
Сергей Бутрик, бригадир электроэрозионного участка, НПК ФЕД: «Если бы меня спросили, какой станок практически не выходит из строя, я бы ответил, не задумываясь – Sodick. За последние 10 лет на рынке электроэрозионной обработки нередко появлялось немало новинок, но только Sodick мгновенно удалось плотно и безоговорочно занять лидирующие позиции».
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Подготовка программы для электроэрозионной обработки начинается с изучения требований к качеству поверхности и точности детали. В зависимости от этого задаются параметры, влияющие на скорость и качество обработки. При изготовлении детали на станке необходимо добиваться заданной шероховатости поверхности. Главным положительным качеством станков Sodick является то, что практически сразу же, уже на первой пробной детали можно добиться нужных результатов. А геометрическая точность этой детали зависит, разумеется, от ее сложности. Какая-то деталь сразу же приобретает заданные чертежом форму и размеры, для изготовления другой может понадобиться 2–3 тестовые заготовки, чтобы настроить оборудование, и «выдержать размеры». В дальнейшем при изготовлении партии деталей Sodick обеспечивает повторение даже очень сложного контура в пределах 2…3 мкм.
ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ
Далеко не последнюю роль в точности работы станка играет внешняя среда, в частности температура в производственном помещении. Оборудование Sodick работает без сбоев в диапазоне от +13 °C до +35 °C. Если в течение дня температура в производственном помещении изменяется на 1 °C, на изделии это не отразится. Однако если речь идет о микронных допусках, которых необходимо придерживаться при изготовлении, то изменение в 2–3 градуса чревато утратой точности.
Станки Sodick в эксплуатации:
| модель | генератор | сер.# | запуск |
| AQ327L | LQ33Ws | 1109 | 11.2007 |
| AQ35L | LQ1G | 2160 | 11.2007 |
| K1C | 11.2007 | ||
| AG400L | LP2WH | 0690 | 09.2011 |
| AG600L | LP2WH | 0515 | 09.2011 |
| AG60L | LN2 | 0180 | 09.2011 |
| K3HN | LN1 | M571 | 12.2011 |
| AP250L | LN2W | C0261 | 11.2014 |
"Считаю Sodick самым надежным из всех станков, на которых мне пришлось поработать за 17 лет."
ОСВЕЩЕНИЕ
Единственное во что потребовалось наше вмешательство, после приобретения станков, — это доработка освещения рабочей зоны. Дело в том, что номенклатура наших изделий широка, но изготавливаем мы, как правило, единичные образцы, либо небольшие серии. Поэтому приходится станки постоянно переналаживать. Например, в прошлом месяце мы освоили около 40 новых изделий. Естественно при недостаточном освещении эта процедура проблематична. Поскольку станки рассчитаны на автоматическую работу и большую серийность, в этом не было острой необходимости. Эту проблему мы устранили собственными силами.
ПРОСТОТА РАБОТЫ И ИНТЕРФЕЙС
Оборудование Sodick имеет удобный доступ, отличается также и очень удобным и простым русифицированным интерфейсом. Станок как бы сам подсказывает оператору, когда необходимо провести техобслуживание. Даже операторы-новички, проработавшие не более года, могут самостоятельно выполнить все настройки.
Могу без ложного пафоса сказать, что вникнуть и понять процесс электроискровой обработки мне помог именно станок Sodick. В немалой степени благодаря ему, я остался в этой профессии. От работы с ним получаешь удовольствие. В нем все нравится: и интерфейс, и очень подробная техническая документация, и возможность получать высококлассные детали.
Данное японское оборудование отличается еще и тем, что мелкие неисправности и огрехи в процессе эксплуатации можно устранить самостоятельно, не прибегая к помощи сервисной службы производителя. Кроме того он очень надежен.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Считаю Sodick самым надежным из всех станков, на которых мне пришлось поработать за 17 лет. Такое понятие, как плановое ТО, для него не актуально! Станок сам (!) предупреждает, что конкретно и когда в нем нужно заменить. К примеру, срок службы устанавливаемой верхней фильеры составляет до 2500 часов, а нижней до 8000 часов. По истечении этого времени программное обеспечение станка оповещает о необходимости замены. И это очень важно: если фильера изношена, деталь будет испорчена. По такому же принципу меняются и фильтры, и прочие комплектующие. Конечно же, такие расходные материалы, как, скажем, токоподводящие щетки нужно сдвигать строго по индикатору счётчика наработки (раз в неделю, а то и чаще).
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
На станках, используемых нами, установлено программное обеспечение IntelligentQ3vicEDM схожее с Esprit, однако в него добавлен интерфейс Sodick, удалены ненужные непосредственно для электроискровой обработки программы. Среди прочего, имеется плагин для обработки зубчатых колес, с его помощью можно подготовить программу для практически любого зубчатого колеса. Благодаря простоте работы с данным ПО, мы освободили техбюро от подготовки программ: все создается непосредственно на участке, у станка.
AG60L: ГЕНЕРАЛ СРЕДИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПРОШИВНЫХ СТАНКОВ
Когда на предприятие поставили первый прошивной станок AQ35L, мы его, честно говоря, не сразу оценили. Он какое-то время даже простаивал. На нем выполнялись простейшие работы, так как с ним толком не разобрались, не изучили его потенциальных возможностей. Отношение к нему тоже было соответствующим — ну, подумаешь, мол, простенький такой прошивной станок, не идущий ни в какое сравнение с проволочно-вырезным. Когда же оборудование было досконально освоено и изучено, мнение о нем кардинально изменилось: оказалось, что операция прошивки вовсе не так проста, как нам показалось.
А вскоре был приобретен новый станок — AG60L. Прошивные станки, используемые до него, требовали длительных дополнительных операций, в частности слесарной доработки, потому что сразу не удавалось добиться необходимой шероховатости поверхности, оставались заусенцы, прошивка была неточной. AG60L продемонстрировал свои великолепные возможности по всем показателям, а прошивает он настолько точно, что даже конкурирует с координатно-расточным станком. При этом, проволочные станки уже идут к нему как вспомогательные. Поэтому мы и дали ему кличку «генерал» — он самый высокий и самый солидный, а детали, производимые на нем, изумительны.
"Скорость реакции и уровень сервисной службы компании приятно поражает. Sodick в этом плане — просто на шаг впереди!"
ИДЕАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ
Точность обработки нашего «генерала» ± 2,5 мкм. Но чтобы ее достичь, нужно в соответствии со свойствами материала заготовки изготовить на проволочно-вырезном станке высококачественный электрод, при этом можно получить детали с точностью даже 1–2 мкм. А применение оснастки EROWA обеспечивает единство баз и точность позиционирования как детали, так и инструмента.
Изготовленные нами пуансоны служат в 5–6 раз дольше полученных после механической обработки. AG60L имеет огромный диапазон операций — программа выполненная на встроенной системе диалогового программирования LN-assist может состоять из большого количества прожигов, станок с точностью 0,001° учитывает все повороты, соблюдает необходимые углы разворота системы координат. На данный момент нами была освоена деталь и создана программа на 57 прожигов с большим разнообразием форм и размеров каналов а также углов траектории обработки.
Сравнивая AG60L с AQ35L, отмечу, что на последнем электрод изнашивается сильнее. А замена электрода влечет, соответственно, переналадку. Если на предыдущих станках после двух прожигов приходилось менять электрод, то на «генерале», прибегнув к незначительной коррекции, можно продолжать работу, потому что после 5–6 часов работы износ электрода составляет всего 0,01–0,02 мм. Работает AG60L медленнее, но, в конечном счете, его производительность выше. Ведь на прежнем оборудовании после изготовления двух деталей приходилось выполнять переналадку, которая длилась ровно столько времени, сколько на AG60L обрабатываются две детали. Таким образом, 4:2 — в пользу «генерала»! Помимо этого поражает идеальное качество прожига, не достижимое на других станках. Подозреваю, что он обладает еще многими уникальными возможностями, которые я еще не изучил из-за большой производственной загрузки.
Следует отметить, что Sodick вообще отличается постоянными обновлениями. У этой компании нет станков, которые можно было бы досконально изучить в процессе эксплуатации потому, что появляется очередная модификация. То есть «застоявшихся» моделей просто не существует.
СЕРВИС
Несомненно, очень важный фактор в эксплуатации зарубежного оборудования — квалифицированная сервисная поддержка и, соответственно, быстрая доставка запчастей.
Скорость реакции и уровень сервисной службы компании приятно поражает. Sodick в этом плане — просто на шаг впереди!
