Серия ALC
Электроискровые проволочно-вырезные станки
Высоко-прецизионные электроискровые (электроэрозионные) проволочно-вырезные станки с расширенной функциональностью
- ALC400G — ход XYZ — 400 x 300 x 250 мм. Макс.масса детали 500 кг.
- ALC600G — ход XYZ – 600 x 400 x 350 мм. Макс. масса детали 1000 кг.
- ALC800G — ходы XYZ – 800 x 600 x 500 мм. Макс. масса детали 3000 кг.
Высокоточные электроискровые (ЭИ) станки с собственными (с 1998 г.) планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) “Содик”.
Последние цифровые инновации в технологиях генераторов в новой серии линейных электроискровых (электроэрозионных) станков ALC увеличили скорость резания, позволили улучшить точность и шероховатость.
Более совершенная реализация преимуществ цифрового “умного” генератора Smart Pulse и линейных приводов Sodick потребовала и обновления механической конструкции. В результате пользователь получил компактный, полностью закрытый станок, которому в дополнение придан 19-дюймовый сенсорный дисплей.
Особенности станков ALC
- Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства.
- Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
- Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик.
Полная гальваническая развязка. - Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями.
- Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач.
- Направляющие линейки — THK такого же типа, какой может использоваться в измерительным машинах. Направляющие рассчитаны на долговременную работу при больших нагрузках и могут «проехать» 100-кратно от Земли до Луны и назад (информация THK).
Стандартные функции и комплектация
- Генератор SPW.
- Sodick Fine Corner Control – точное управление в углах.
- Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка.
- Интеллектуальная система 3D программирования Q3vic EDW;
- Энергосберегающая система.
- Цифровая чистовая система PIKA W Plus для сверхчистового выхаживания.
- DSF (Dynamic Shape First – приоритет динамической формы);
- Совершенное сервоуправление натяжением проволоки.
- Автоматический контроль уровня воды.
- Телескопическая ванна (3-сторонний доступ).
- Фиксированная струйная AWT (система автозаправки проволоки).
- Удалитель конца проволоки.
- Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика.
- Стабилизатор напряжения.
- Активный рестарт (UPS) — источник бесперебойного питания.
- Сетевой интерфейс LAN.
- Цветной сенсорный дисплей 19″ TFT.
- Антивирусное ПО (программное обеспечение).
- Дистанционный пульт управления.
- Порт USB.
- Порт LAN (местная сеть).
- Освещение рабочей зоны.
- Встроенный питатель проволоки, катушки до 20 кг.
- Рекордно малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораторными исследованиями)!
Опции:
- Работа с проволокой 0,05 мм;
- Высоковольтная схема HTP;
- Taper flex 45 NEO (новая система конусного резания до 45°);
- L-Cut – измельчитель проволоки;
- Антикоррозийная система;
- Офлайновая система программирования Esprit CAM;
- Системы автоматизации (смена заготовки, смена электродов, роботы);
- Поворотные столы WS4P/WS5P (индексирование или синхронные подачи);
- 8-осевое одновременное управление (заводская опция).
Примеры резания на станках ALC
Оптическая линейка обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain)
Конусное резание под углом 45 градусов (ОПЦИЯ).
Станок | ALC400G | ALC600G | ALC800G / ALC800GH |
| Ход по оси X | 400 мм | 600 мм | 800 мм |
| Ход по оси Y | 300 мм | 400 мм | 600 мм |
| Ход по оси Z | 250 мм | 350 мм | 500 / 800 мм |
| Ход по осям U x V | 150 х 150 мм | 200 х 200 мм | |
| Угол конусного резания (толщина = 130 мм) | ±25° | ||
| Размеры рабочей ванны (Ш х Г) | 850 × 610 мм | 1050 х 710 мм | 1250х1020 мм |
| Максимальная масса заготовки | 500 кг | 1000 кг | 3000 кг |
| Диаметр проволоки | 0.1 ~ 0.3 мм | ||
| Натяжение проволоки | 3 ~ 23 H | ||
| Макс. скорость подачи проволоки | 420 мм/с | ||
| Расстояние от пола до верха стола | 995 мм | ||
| Габаритные размеры (Ш х Г х В) | 2115 х 2500 х 2230 мм | 2495 х 2895 х 2345 мм | 3395 х 3640 х 2780 мм |
| Установочные размеры станка | 3350 х 3865 мм | 3780 х 4245 мм | 4675 х 5050 мм |
| Масса станка | 3400 кг | 4600 кг | 6000 кг |
| Общая потребляемая мощносты | 3-∅, 50/60 Гц, 13 кВА | ||
Гидростанция | ALC400G | ALC600G | ALC800G |
| Внешние размеры (Ш х Г) | 700 х 2155 мм | 790 х 2505 мм | 1505 х 3060 мм |
| Собственная масса | 400 кг | 600 кг | 800 кг |
| Емкость | 600 л | 800 л | 1500 л |
| Фильтрация диэлектрической жидкости (воды) | 3 сменных фильтр-патрона внутреннего давления SHF-25E или аналоги | 4 сменных фильтра SHF-25E или аналоги | |
| Деионизатор | Ионообменная смола (18 л) | ||
*В связи с постоянными усовершенствованиями технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Фильтры и проволока для электроискровых станков Sodick.
Экран интеллектуальной системы Q3vic EDW 3D программирования.
Сервисное обслуживание станков Sodick
Инновационно-технические центры "СодикоМ"
Особенности всех станков Sodick
Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5—4 раза меньше, чем у сталей, благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С!
Из керамик FineXCera® изготавливаются плита стола, опоры рабочего стола, а также верхний и нижний кронштейны блоков направляющих проволоки-электрода.
(Другими словами, из керамики в станках «Содик» изготавливаются все те элементы, которые отвечают за геометрическую точность относительного положения проволоки-инструмента к обрабатываемой детали).
Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование биполярных импульсов и импульсов особой формы.
Замедление потерь производительности в 3—4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками (любыми станками не-Содик!).
Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тяги! Вектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.
Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.
ПРИМЕЧАНИЯ:
В крупногабаритных электроискровых вырезных станках, где ЛД перемещаются практически в рабочей ванне и работают с большими нагрузками, предусмотрено термостатирование (охлаждение), чтобы избежать влияния возможного нагрева на конструкции. Полноценной системой охлаждения ЛД оснащаются лишь электроискровые прошивные станки, в которых с длительными высокими нагрузками работает ось Z (релаксации) и оси XY (осцилляции).
Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.