Поиск

Серия ALC

Sodick iGroove - вращение проволоки

Серия ALC

Электроискровые проволочно-вырезные станки

Высоко-прецизионные электроискровые (электроэрозионные) проволочно-вырезные станки с расширенной функциональностью

  • ALC400G — ход XYZ — 400 300 250 мм. Макс.масса детали 500 кг. 
  • ALC600G — ход XYZ – 600 400 350 мм. Макс. масса детали 1000 кг.
  • ALC800G — ходы XYZ – 800 x 600500 мм. Макс. масса детали 3000 кг.

Высокоточные электроискровые (ЭИ) станки с собственными (с 1998 г.) планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) “Содик”.

Последние цифровые инновации в технологиях генераторов в новой серии линейных электроискровых (электроэрозионных) станков ALC увеличили скорость резания, позволили улучшить точность и шероховатость.

Более совершенная реализация преимуществ цифрового “умного” генератора Smart Pulse и линейных приводов Sodick потребовала и обновления механической конструкции. В результате пользователь получил компактный, полностью закрытый станок, которому в дополнение придан 19-дюймовый сенсорный дисплей. 

Особенности станков ALC

  • Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства.
  • Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. 
    Полная гальваническая развязка.
  • Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями.
  • Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач.
  • Направляющие линейки — THK такого же типа, какой может использоваться в измерительным машинах. Направляющие рассчитаны на долговременную работу при больших нагрузках и могут «проехать» 100-кратно от Земли до Луны и назад (информация THK).
Стандартные функции и комплектация
  • Генератор SPW.
  • Sodick Fine Corner Control – точное управление в углах.
  • Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка.
  • Интеллектуальная система 3D программирования Q3vic EDW;
  • Энергосберегающая система.
  • Цифровая чистовая система PIKA W Plus для сверхчистового выхаживания.
  • DSF (Dynamic Shape First –  приоритет динамической формы);
  • Совершенное сервоуправление натяжением проволоки.
  • Автоматический контроль уровня воды.
  • Телескопическая ванна (3-сторонний доступ).
  • Фиксированная струйная AWT (система автозаправки проволоки).
  • Удалитель конца проволоки.
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика.
  • Стабилизатор напряжения.
  • Активный рестарт (UPS) — источник бесперебойного питания.
  • Сетевой интерфейс LAN.
  • Цветной сенсорный дисплей 19″ TFT.
  • Антивирусное ПО (программное обеспечение).
  • Дистанционный пульт управления.
  • Порт USB.
  • Порт LAN (местная сеть).
  • Освещение рабочей зоны.
  • Встроенный питатель проволоки, катушки до 20 кг.
Опции:
  • Работа с проволокой 0,05 мм;
  • Высоковольтная схема HTP;
  • Taper flex 45 NEO (новая система конусного резания до 45°);
  • L-Cut – измельчитель проволоки;
  • Антикоррозийная система;
  • Офлайновая система программирования Esprit CAM;
  • Системы автоматизации (смена заготовки, смена электродов, роботы);
  • Поворотные столы WS4P/WS5P (индексирование или синхронные подачи);
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция).
15-летняя гарантия точности позиционирования - 20+летний опыт эксплуатации

Примеры резания на станках ALC

Оптическая линейка обратной связи с разрешением 10 нано (Heidenhain)

Конусное резание под углом 45 градусов (ОПЦИЯ).

Станок

ALC400G

ALC600G

ALC800G / ALC800GH

Ход по оси X400 мм600 мм800 мм
Ход по оси Y300 мм400 мм600 мм
Ход по оси Z250 мм350 мм500 / 800 мм
Ход по осям U x V150 х 150 мм200 х 200 мм
Угол конусного резания (толщина = 130 мм)±25°
Размеры рабочей ванны (Ш х Г)850 × 610 мм1050 х 710 мм1250х1020 мм
Максимальная масса заготовки500 кг1000 кг3000 кг
Диаметр проволоки0.1 ~ 0.3 мм
Натяжение проволоки3 ~ 23 H
Макс. скорость подачи проволоки420 мм/с
Расстояние от пола до верха стола995 мм
Габаритные размеры (Ш х Г х В)2115 х 2500 х 2230 мм2495 х 2895 х 2345 мм3395 х 3640 х 2780 мм
Установочные размеры станка3350 х 3865 мм3780 х 4245 мм4675 х 5050 мм
Масса станка3400 кг4600 кг6000 кг
Общая потребляемая мощносты3-∅, 50/60 Гц, 13 кВА

Гидростанция

ALC400G

ALC600G

ALC800G

Внешние размеры (Ш х Г)700 х 2155 мм790 х 2505 мм1505 х 3060 мм
Собственная масса400 кг600 кг800 кг
Емкость600 л800 л1500 л
Фильтрация диэлектрической жидкости (воды)3 сменных фильтр-патрона внутреннего давления SHF-25E или аналоги4 сменных фильтра SHF-25E или аналоги
ДеионизаторИонообменная смола (18 л)

*В связи с постоянными усовершенствованиями технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Фильтры и проволока для электроискровых станков Sodick.

Экран интеллектуальной системы Q3vic EDW 3D программирования.

электроэрозионное микрорезание на электроэрозионном станке Sodick
Электроэрозионное микрорезание на станке серии ALC

Сервисное обслуживание станков Sodick

Инновационно-технические центры "СодикоМ"

Особенности всех станков Sodick

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С во всех несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения. Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности. Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции. 
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями).
 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5—4 раза меньше, чем у сталей, благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамик FineXCera® изготавливаются плита стола, опоры рабочего стола, а также верхний и нижний кронштейны блоков направляющих проволоки-электрода.

(Другими словами, из керамики в станках «Содик» изготавливаются все те элементы, которые отвечают за геометрическую точность относительного положения проволоки-инструмента к обрабатываемой детали). 

Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование  биполярных импульсов и импульсов особой формы. 
Замедление потерь производительности в 3—4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками (любыми станками не-Содик!).

Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тягиВектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.

ПРИМЕЧАНИЯ: 
В крупногабаритных электроискровых вырезных станках, где ЛД перемещаются практически в рабочей ванне и работают с большими нагрузками, предусмотрено термостатирование (охлаждение), чтобы избежать влияния возможного нагрева на конструкции. Полноценной системой охлаждения ЛД оснащаются лишь электроискровые прошивные станки, в которых с длительными высокими нагрузками работает ось Z (релаксации) и оси XY (осцилляции).

Примечание: Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.