ALC400G, ALC600G, ALC800G - проволочно-вырезные электроискровые станки.

Серия прецизионных электроискровых (электроэрозионных) проволочно-вырезных станков с линейными сервоприводами.

  • ALC400G – перемещения по X/Y/Z — 400 x 300 x 250 мм. Макс.масса заготовки 500 кг
  • ALC600G – перемещения по X/Y/Z – 600 x 400 x 350 мм. Макс. масса заготовки 1000 кг.
  • ALC800G – перемещения по X/Y/Z – 800 x 600 x 500 мм. Макс. масса заготовки 3000 кг.

Высокоточные электроискровые (ЭИ) станки с собственными (с 1998 г.) планарными (плоскопараллельными) линейными двигателями (ЛД) “Содик”.

Последние цифровые инновации в технологиях генераторов в новой серии линейных электроискровых (электроэрозионных) станков ALC увеличили скорость резания, позволили улучшить точность и шероховатость.

Чтобы более полно реализовать преимущества цифрового “умного” генератора Smart Pulse и линейных приводов Sodick, потребовалась обновленная механическая конструкция. В результате пользователь получил компактный, полностью закрытый станок, которому в дополнение придан 19-дюймовый сенсорный дисплей. 

электроэрозионная проволочно-вырезная обработка на станке Sodick ALC - Digital PIKA W Plus
Электроискровая проволочно-вырезная обработка на станке Sodick серии ALC - Digital PIKA W Plus
Электроэрозионная вырезка пуансонов 100мм на станке Sodick ALC с SPW
Электроискровая вырезка пуансонов 100мм на станке Sodick серии ALC с SPW
электроэрозионная проволочно-вырезная обработка на станке Sodick ALC
Электроискровая проволочно-вырезная обработка на станке Sodick ALC - Digital PIKA W Plus

Особенности станков ALC

  • Линейные сервоприводы по XYUV с планарными (плокопараллельными) линейными двигателями (ЛД) и контроллером K-SMC собственной разработки и производства.
  • Абсолютные линейные датчики обратной связи по осям XY и UV с разрешением 10 нм (0,01 мкм) Heidenhain.
  • Керамическая рабочая зона. Повышение геометрической точности в  3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми рабочими зонами станков не-Содик. 
    Полная гальваническая развязка.
  • Жесткие станина, колонна, каретка стола и фермы конусного механизма из чугуна-миханита с шабреными вручную посадочными поверхностями.
  • Широкая станина исключает свешивание стола в крайних точках подач.
  • Направляющие линейки — THK такого же типа, какой может использоваться в измерительным машинах. Направляющие рассчитаны на долговременную работу при больших нагрузках и могут «проехать» 100-кратно от Земли до Луны и назад (инфоромация THK).
Стандартные функции и комплектация
  • Генератор SPW.
  • Sodick Fine Corner Control – точное управление в углах.
  • Heart NC — автоматизированная система программирования обработки в КЧПУ станка.
  • Интеллектуальная система 3D программирования Q3vic EDW;
  • Энергосберегающая система.
  • Цифровая чистовая система PIKA W Plus для сверхчистового выхаживания.
  • DSF (Dynamic Shape First –  приоритет динамической формы);
  • Совершенное сервоуправление натяжением проволоки.
  • Автоматический контроль уровня воды.
  • Телескопическая ванна (3-сторонний доступ).
  • Фиксированная струйная AWT (система автозаправки проволоки).
  • Удалитель конца проволоки.
  • Система охлаждения (термостатирования) диэлектрика.
  • Стабилизатор напряжения.
  • Активный рестарт (UPS) – источник бесперебойного питания.
  • Сетевой интерфейс LAN.
  • Цветной сенсорный дисплей 19″ TFT.
  • Антивирусное ПО (программное обеспечение).
  • Дистанционный пульт управления.
  • Порт USB.
  • Порт LAN (местная сеть).
  • Освещение рабочей зоны.
  • Встроенный питатель проволоки, катушки до 20 кг.
  • Рекордно малый или нулевой модифицированный (измененный) слой (подтверждено лабораторными исследованиями)!
Опции:
  • Работа с проволокой 0,05 мм;
  • Высоковольтная схема HTP;
  • Taper flex 45 NEO (новая система конусного резания до 45°);
  • L-Cut – измельчитель проволоки;
  • Антикоррозийная система;
  • Офлайновая система программирования Esprit CAM;
  • Системы автоматизации (смена заготовки, смена электродов, роботы);
  • Поворотные столы WS4P/WS5P (индексирование или синхронные подачи);
  • 8-осевое одновременное управление (заводская опция).
электроискровая проволочно-вырезная обработка станке Sodick
образцы проволочно-вырезной электроэрозионной обработки Sodick

Примеры резания на станках ALC

электроэрозионная проволочно-вырезная обработка Sodick

Одновременная 6-осевая обработка (ОПЦИЯ)

электроэрозионная 6-осевая проволочно-вырезная обработка Sodick

Конусное резания под углом 45 градусов (ОПЦИЯ).

образец конусной проволочно-вырезной электроэрозионной обработки Sodick

Станок

ALC400G

ALC600G

ALC800G

Ход по оси X400 мм600 мм800 мм
Ход по оси Y300 мм400 мм600 мм
Ход по оси Z250 мм350 мм500 (опция=800) мм
Ход по осям U x V150 х 150 мм200 х 200 мм
Угол конустоности (толщиа = 130 мм)±25°
Размеры рабочей ванны (Ш х Г)850 х 610 мм1050 х 710 мм1250 х 1020 мм
Максимальная масса заготовки500 кг1000 кг3000 кг
Диаметр проволоки0.1 ~ 0.3 мм
Натяжение проволоки3 ~ 23 H
Макс. скорость подачи проволоки420 мм/с
Расстояние от пола до верха стола995 мм
Габаритные размеры (Ш х Г х В)2115 х 2500 х 2230 мм2495 х 2895 х 2345 мм3395 х 3640 х 2780 мм
Установочные размеры станка3350 х 3865 мм3780 х 4245 мм4675 х 5050 мм
Масса станка3400 кг4600 кг6000 кг
Общая потребляемая мощносты3-∅, 50/60 Гц, 13 кВА

Гидростанция

ALC400G

ALC600G

ALC800G

Внешние размеры (Ш х Г)700 х 2155 мм790 х 2505 мм1505 х 3060 мм
Собственная масса400 кг600 кг800 кг
Емкосты600 л800 л1500 л
Филытрация диэлектрической жидкости (воды)3 сменных фильтр-патрона внутреннего давления SHF-25E или аналоги4 сменных фильтра SHF-25E или аналоги
ДеионизаторИонообменная смола (18 л)

*В связи с постоянными усовершенствованиями технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

фильтр водяной SHF-25E электроэрозионных вырезных станков Sodick

Фильтры и проволока для электроискровых станков Sodick.

фильтры и проволока - электроэрозионные станки Sodick
Play Video
экран интеллектуальной системы Q3vic EDW 3D программирования Sodick

Экран интеллектуальной системы Q3vic EDW 3D программирования.

стол и верхний керамичкский кронштейн электроэрозионного вырезного станка Sodick
электроэрозионное микрорезание на электроэрозионном станке Sodick
электроэрозионное микрорезание на электроэрозионном станке Sodick
Электроэрозионное микрорезание на станке серии ALC
электроэрозионное микрорезание на электроэрозионном станке Sodick

Особенности всех станков Sodick

Чугун-миханит (Meehanite® cast iron) с малым тепловым расширением — 11×10-6/°С во всех несущих конструкциях станка (станина, колонна, каретка стола, фермы конусного механизма). 
 
Шабреные посадочные плоскости для направляющих линеек и мест стыковки несущих конструкций друг с другом. Ручное прецизионное шабрение чугуна после фрезерования. Ручное шабрение предотвращает деградацию конструкции станков, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Благодаря шабрению исключаются волнистость на поверхностях контактирующих (посадочных) плоскостей, микротрещины, прижоги и внутренние напряжения. Исключается смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается неизбежное при шлифовании шаржирование поверхностей чугуна микрочастицами абразива, которое приводит к коррозии и потере точности. Существенно повышается вибростойкость станка. Значительно увеличивается эксплуатационный период при сохранении первоначальной точности конструкции. 
(Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями.) 
 

Керамическая рабочая зона. Тепловое расширение всех несущих конструкций рабочей зоны в 2 раза меньше, чем у гранита, и в 3,5 — 4 раза меньше, чем у сталей, благодаря собственным электроизолирующим сверхпрочным керамикам FineXCera® со сверхмалым тепловым расширением = 4,5 × 10-6/°С! 

Из керамик FineXCera® изготавливаются плита стола, опоры рабочего стола, а также верхний и нижний кронштейны блоков направляющих проволоки-электрода.

(Другими словами, из керамики в станках “Содик” изготавливаются все те элементы, которые отвечают за геометрическую точность относительного положения проволоки-инструмента к обрабатываемой детали). 

Полная гальваническая развязка — деталь не «сидит» на массе (или «земле»)! Возможность генерировать особые искровые импульсы, нереализуемые на станках с металлическим столом, где деталь «сидит» на массе. Эффективное использование  биполярных импульсов и импульсов особой формы. 
Замедление потерь производительности в 3 — 4 раза по сравнению с металлопластиковыми станками (любыми станками не-Содик!).

Сверхвысокомоментные прецизионные планарные (плоскопараллельные) линейные двигатели (ЛД) собственной разработки и изготовления, начиная от редкоземельных Ne-Fe-B магнитов. Планарные ЛД с сердечниковыми катушками имеют большой запас мощности и тягиВектор тяги максимально совпадает с направлениями подач.

Планарные ЛД с сердечниковыми катушками практически не греются. Для малых и средних вырезных станков охлаждение не требуется.

ПРИМЕЧАНИЯ: 
В крупногабаритных электроискровых вырезных станках, где ЛД перемещаются практически в рабочей ванне и работают с большими нагрузками, предусмотрено термостатирование (охлаждение), чтобы избежать влияния возможного нагрева на конструкции. Полноценной системой охлаждения ЛД оснащаются лишь электроискровые прошивные станки, в которых с длительными высокими нагрузками работает ось Z (релаксации) и оси XY (осцилляции).

Линейный электроискровой (электроэрозионный) станок = электроискровой (электроэрозионный) станок с линейными сервоприводами.