Вращение проволоки
Уникальный механизм (патент Sodick) вращает проволоку-электрод на чистовых проходах.
Вы платите на 35% меньше за проволоку, выигрывая и в расходах, и в почти идеальной прямолинейности, контурной точности и качестве поверхности.
И не забудем про экологию!
Новейшая
технология
Sodick
Экономия
Экология
Качество
Патент
Sodick
ВПЕРВЫЕ
в
ОТРАСЛИ
Только
в
станках
Sodick
НЕВЕРОЯТНЫЙ ПРОРЫВ в вырезной ЭЛЕКТРОЭРОЗИИ
Сталь: t=100 мм
3 прохода (2 чистовых)
Латунная проволока ∅0,25 мм
Точность = ±1,5 µ (микрон)
Расход проволоки: на 25% меньше на чистовых проходах
Идеальная прямолинейность
Чистовое резание до новой разработки: работает одна узкая сторона (поверхность) проволоки, утончаясь книзу по мере износа от электроэрозии.
i-Groove = вращение проволоки-электрода
С механизмом i-Groove на чистовых проходах «работает» вся поверхность проволоки, которая в других вырезных станках остается незадействованной. Благодаря вращению, новые станки Sodick ALC i-Groove расходуют на 35% меньше проволоки.
Чистовое резание с i-Groove: работает вся поверхность проволоки, утончение книзу по мере ее износа от электроэрозии исчезающе мало.
В новейшей технологии, запатентованной Sodick, проволочный электрод вращается в ходе чистовых проходов (2-м, 3-м и т.д.), задействуя в электроискровом выхаживании (полировке) всю поверхность проволоки по окружности.
Во всех электроискровых станках до этой новой разработки в ходе чистовой электроэрозии работает («искрит») лишь одна сторона проволоки, и лишь одной узкой полосой. Подача проволоки-электрода управляется и регулируется лишь натяжением, скоростью подачи и алмазными направляющими фильерами вверху и внизу. Новый механизм i-Groove добавил к этому контролю еще и вращение. В результате мы получаем лучшую шероховатость поверхности, улучшение геометрии резания, при этом существенно экономя дорогостоящую проволоку. Прекрасное решение для экологии + высочайшее качество электроискровой обработки в одной новой технологии Sodick.
В обычных электроискровых вырезных станках проволочный электрод эродирует по мере продвижения вниз сквозь деталь или по ее поверхности. В любой момент резания проволока-электрод утончается сверху-вниз, становясь конусообразной. Более отчетливо это проявляется на деталях большой толщины.
Чтобы этот «конус» не появился на детали, требуется конусная компенсация за счет управления при резании конусным механизмом UV. Другим решением может быть увеличение скорости подачи проволоки. Но при этом непомерно растет расход дорогостоящей проволоки и могут возникать обрывы.
Если проволока вращается, электроискрой «режет» вся поверхность проволоки. Включая ту большую часть поверхности, которая до сих пор не работала. Мы получаем и лучшую геометрическую точность, и качество поверхности, и экономию проволоки. И все этом без конусной компенсации и увеличения скорости подачи проволоки.
Черновое резание: i-Groove не включен, проволока не вращается. (На этом этапе обработки во вращении нет смысла).
Чистовое резание с i-Groove: компьютерное ЧПУ Sodick автоматически анализирует программу электроискрового резания и определяет направление вращения по оффсету — по часовой или против часовой стрелки.
ЭКОНОМИЯ
ЭКОЛОГИЯ
КАЧЕСТВО
Модели проволочно-вырезных электроискровых (электроэрозионных) станков Sodick, на которые устанавливается механизм i-Groove
На июль 2021 года механизмом i-Groove оборудуются только модели вырезных станков ALC400G и ALC600G.
Модели станков больших габаритов ALC800G и ALC800GH компания Sodick планирует оснащать i-Groove в 2022 году.
