Sodick – синоним успеха инструментального производства

Открытое Акционерное Общество «Завод Магнетон», Санкт-Петербург – предприятие, владеющее комплексной технологией разработки и производства микроволновых ферритов, сверхвысокочастотных диэлектриков (керамики) и изделий на их основе, в том числе фазовращателей, циркуляторов, вентилей и фильтров.  
Старейший пользователь электроэрозионными станками Sodick в России. Первый станок Sodick Epoc 300 был запущен на предприятии еще в 1988 году во времена СССР. На июль 2019 г. на предприятии эксплуатируются 8 станков Sodick (один – с 1988 г.). Два станка Sodick – ALC400G Premium и AG40L LN2  – введены в эксплуатацию недавно.

Статья перепечатывается из журнала “Оборудование и инструмент для профессионалов”, №8/2004 (Украина, Харьков) с разрешения авторов. Добавлены новые иллюстрации.

"За 15 лет работы существенных потерь точности и производительности не было ни разу, и это буквально при нещадном режиме эксплуатации".

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Наш генеральный директор в инструментальном цехе.

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

В условиях жесткой конкуренции в инструментальном производстве сделать штамп за меньшее время, сэкономив половину проволоки и другой “расходки” и получив безупреч-ное качество прямо на станке, без дополнительной доводки, – это гарантированная “фора” в борьбе за получение заказа.

cтарейший пользователь станками Sodick "Магнетон"

Новый “Содик” и старые “Содики”.

Основное направление в работе инструментального цеха завода “Магнетон”– производство штампов и пресс-форм: беззазорных твердосплавных штампов для производства ферритов, пресс-форм для нужд пищевой промышленности. Кроме того, изготавливаются различные детали основного производства и изделия по заказу. Учитывая высокие требования, предъявляемые к продукции, мы всегда уделяли большое внимание техническому оснащению цеха. Понятно, что только современное оборудование способно обеспечить качество и конкурентоспособность выпускаемых изделий. В этом вопросе мы нашли понимание у нашего генерального директора Фирсенкова А.И.; он всегда идет навстречу нуждам производства, адекватно оценивая выгоды своевременного техперевооружения.

Вообще-то, наш цех оснащен самым разным оборудованием: от токарных и фрезерных до высокоточных координатно – расточных станков. Но среди этого многообразия хотелось бы особо выделить оборудование японской фирмы “Содик”, использование которого играет огромную роль в успешной работе нашего цеха. С этой фирмой нас связывает долгая и крепкая дружба: первые “Содики” были запущены еще в 1988 году. Сейчас по нашему парку станков можно изучать историю развития машин “Содик”. Мы используем в производстве как старые, так и новые модели. Время – главный показатель качества высокоточного дорогостоящего оборудования. Станок, выдающий прекрасный результат сразу после покупки, может значительно “сдать” уже к концу второго года эксплуатации. Наши старейшие “Содики” проверку временем выдержали с честью! Более чем за 15 лет работы существенных потерь точности и производительности не было ни разу, и это буквально при нещадном режиме эксплуатации: станки работают в две-три смены, обрабатывая сложнейшие детали. Своеобразным “тестом на прочность” стало для наших “старичков” “Epoc 300” участие в тендере на изготовление партии деталей из графита для насосов, используемых на атомных электростанциях. Заказчик, НТЦ «Энергонасос» (Санкт-Петербург), изучил предложения ряда предприятий, имеющих сравнительно новые электроэрозионные станки известных швейцарских фирм, и даже провел пробную обработку детали на новом станке “Шармий”. Получилось своего рода соревнование оборудования различных фирм по точности, производительности и эффективности. К гордости всего нашего завода мы выиграли этот тендер: наши «старички японцы» успешно справились с поставленной задачей и по точности обработки, и по производительности.

А недавно просто бесценным достоянием нашего цеха стал новый суперсовременный проволочно-вырезной станок Sodick AQ325L с линейными двигателями, который сразу же пришелся  по душе всем операторам. Станок прост в наладке и управлении. Освоение и вывод его на требуемый уровень работ заняли очень мало времени без каких–либо дополнительных затрат: через три дня после установки станок стал работать с выходом на производственную программу. После первых же выполненных на станке заданий стало понятно, насколько значимо это приобретение для всего производства.

Sodick AQ325L – первый “линейный” станок на нашем предприятии. Мы сразу же смогли оценить преимущества линейных двигателей: отсутствие ШВП – значит, отсутствие необходимости в смазке, нет изнашиваемых частей, люфтов, “мертвых” ходов, за счет чего значительно (на 50%) увеличивается точность и производительность обработки. Недавно нам предоставилась возможность еще раз убедиться в правильности сделанного выбора и преимуществах нашего нового “Содика”. Мы повторили на “Содике” стандартный тест станка Mitsubishi FA10M (станок с ШВП), работающего на одном из предприятий Санкт-Петербурга.

Результаты стандартного теста для станка Mitsubishi FA10M, повторенного на нашем проволочном станке “Содик” AQ325L

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Форма тестовой детали (пуансон)

Материал

 

Время

 

Шероховатость

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Поверхность после станка “Мицубиси”

японская сталь

1 час 15 мин

(5 проходов)

Ra = 0,63

N 7 ~ 8 класс

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Поверхность после нашего “Содика”

Х12М

50 мин

(4 прохода)

Ra = 0,16 мкм

N 9 ~ 10 класс

Восьмигранник из инструмен-тальной стали высотой 40 мм и шириной 15 мм на станке FA10M обрабатывался за 5 проходов с получением шероховатости 7-8 класса (Ra 0,63 мкм), затраченное на обработку время – 1 час 15 минут. Наш же “Содик” выполнил этот восьмигранник за 4 прохода и всего за 50 мин. При этом шероховатость у нас: 9 – 10 класс (Ra 0,16 мкм)!

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Авторы статьи.

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Эти станки “Содик”проработали уже 16 лет, и не потеряли точность.

cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон
cтарейший пользователь станками Sodick Магнетон

Понятно, что в условиях жесткой конкуренции в инструментальном производстве сделать штамп за меньшее время, сэкономив половину проволоки и другой “расходки”, получив безупречное качество прямо на станке, без дополнительной доводки, – это гарантированная “фора” в борьбе за получение заказа. И, конечно, “железное” подтверждение нашего удачного выбора.

Главное преимущество нашего нового станка – значительное сокращение количества операций при обработке заготовки. Например, для изготовления сложной геометрической матрицы до покупки “Содика” нам требовалось выполнить как минимум три операции: электроэрозионную обработку (с “припуском” – на тот случай, если деталь не получится), координатную шлифовку (очень дорогостоящая трудоемкая операция) и слесарную доводку вручную. Приобретение “Содика” позволило вычеркнуть две операции из этого списка. Теперь для изготовления матрицы (да и любого штампа или пресс-формы) достаточно электроэрозионной обработки на станке, и никаких дополнительных операций не требуется. Точность и чистота выхаживания нас полностью устраивает.

Мы купили модификацию станка “Содик”, оснащенную генератором LQ1W. Главное ее преимущество – встроенная в ЧПУ CAD система, позволяющая создавать 3D-модель на самом станке либо вводить данные с самых разных программоносителей – с CD, с дискеты, c внешнего РС, пользуясь функцией DNC.  ЧПУ станка имеет в своей памяти и реализует на практике множество специальных программ, обеспечивающих автоматическое управление процессом обработки с учетом изменения траектории, характеристик материала и др.

Высокий уровень оборудования “Содик” обеспечивает наш цех хорошими заказами. К слову, среди постоянных заказчиков у нас есть и иностранцы, в частности, из Финляндии и США. Это и неудивительно, так как качество продукции цеха всегда соответствует предъявляемым ими требованиям, а заказы выполняются быстро. Мы считаем, что 5 электроэрозионных станков и два обрабатывающих центра японской фирмы “Содик” в одном инструментальном цехе – это настоящее богатство!

ОАО “Магнетон” принимает заказы на изготовление сложной инструментальной оснастки и высокоточной электроэрозионной обработки деталей заказчика.

Тел.: (812) 550-9450

Факс: (812) 552-0305

E-Mail: c26@magneton.ru

http://www.magneton.ru/cat.php