Sodick – синоним успеха инструментального производства

Открытое Акционерное Общество «Завод Магнетон», Санкт-Петербург – предприятие, владеющее комплексной технологией разработки и производства микроволновых ферритов, сверхвысокочастотных диэлектриков (керамики) и изделий на их основе, в том числе фазовращателей, циркуляторов, вентилей и фильтров.  
Предприятие – один из первых пользователей электроэрозионными (электроискровыми) станками Sodick в СССР и России. Первый станок Sodick Epoc 300 был запущен на предприятии еще в 1988 году. На июль 2019 г. на предприятии эксплуатируются 6 станков Sodick (один – с 1988 г.). 

Статья перепечатывается из журнала “Оборудование и инструмент для профессионалов”, №8/2004 (Украина, Харьков) с разрешения авторов. Добавлены новые иллюстрации.

"За 15 лет работы существенных потерь точности и производительности не было ни разу, и это буквально при нещадном режиме эксплуатации".

Наш генеральный директор в инструментальном цехе.

В условиях жесткой конкуренции в инструментальном производстве сделать штамп за меньшее время, сэкономив половину проволоки и другой “расходки” и получив безупреч-ное качество прямо на станке, без дополнительной доводки, – это гарантированная “фора” в борьбе за получение заказа.

Новый “Содик” и старые “Содики”.

Основное направление в работе инструментального цеха завода “Магнетон”– производство штампов и пресс-форм: беззазорных твердосплавных штампов для производства ферритов, пресс-форм для нужд пищевой промышленности. Кроме того, изготавливаются различные детали основного производства и изделия по заказу. Учитывая высокие требования, предъявляемые к продукции, мы всегда уделяли большое внимание техническому оснащению цеха. Понятно, что только современное оборудование способно обеспечить качество и конкурентоспособность выпускаемых изделий. В этом вопросе мы нашли понимание у нашего генерального директора Фирсенкова А.И.; он всегда идет навстречу нуждам производства, адекватно оценивая выгоды своевременного техперевооружения.

Вообще-то, наш цех оснащен самым разным оборудованием: от токарных и фрезерных до высокоточных координатно – расточных станков. Но среди этого многообразия хотелось бы особо выделить оборудование японской фирмы “Содик”, использование которого играет огромную роль в успешной работе нашего цеха. С этой фирмой нас связывает долгая и крепкая дружба: первые “Содики” были запущены еще в 1988 году. Сейчас по нашему парку станков можно изучать историю развития машин “Содик”. Мы используем в производстве как старые, так и новые модели. Время – главный показатель качества высокоточного дорогостоящего оборудования. Станок, выдающий прекрасный результат сразу после покупки, может значительно “сдать” уже к концу второго года эксплуатации. Наши старейшие “Содики” проверку временем выдержали с честью! Более чем за 15 лет работы существенных потерь точности и производительности не было ни разу, и это буквально при нещадном режиме эксплуатации: станки работают в две-три смены, обрабатывая сложнейшие детали. Своеобразным “тестом на прочность” стало для наших “старичков” “Epoc 300” участие в тендере на изготовление партии деталей из графита для насосов, используемых на атомных электростанциях. Заказчик, НТЦ «Энергонасос» (Санкт-Петербург), изучил предложения ряда предприятий, имеющих сравнительно новые электроэрозионные станки известных швейцарских фирм, и даже провел пробную обработку детали на новом станке “Шармий”. Получилось своего рода соревнование оборудования различных фирм по точности, производительности и эффективности. К гордости всего нашего завода мы выиграли этот тендер: наши «старички японцы» успешно справились с поставленной задачей и по точности обработки, и по производительности.

А недавно просто бесценным достоянием нашего цеха стал новый суперсовременный проволочно-вырезной станок Sodick AQ325L с линейными двигателями, который сразу же пришелся  по душе всем операторам. Станок прост в наладке и управлении. Освоение и вывод его на требуемый уровень работ заняли очень мало времени без каких–либо дополнительных затрат: через три дня после установки станок стал работать с выходом на производственную программу. После первых же выполненных на станке заданий стало понятно, насколько значимо это приобретение для всего производства.

Sodick AQ325L – первый “линейный” станок на нашем предприятии. Мы сразу же смогли оценить преимущества линейных двигателей: отсутствие ШВП – значит, отсутствие необходимости в смазке, нет изнашиваемых частей, люфтов, “мертвых” ходов, за счет чего значительно (на 50%) увеличивается точность и производительность обработки. Недавно нам предоставилась возможность еще раз убедиться в правильности сделанного выбора и преимуществах нашего нового “Содика”. Мы повторили на “Содике” стандартный тест станка Mitsubishi FA10M (станок с ШВП), работающего на одном из предприятий Санкт-Петербурга.

Результаты стандартного теста для станка Mitsubishi FA10M, повторенного на нашем проволочном станке “Содик” AQ325L

Форма тестовой детали (пуансон)

Материал

 

Время

 

Шероховатость

Поверхность после станка “Мицубиси”

японская сталь

1 час 15 мин

(5 проходов)

Ra = 0,63

N 7 ~ 8 класс

Поверхность после нашего “Содика”

Х12М

50 мин

(4 прохода)

Ra = 0,16 мкм

N 9 ~ 10 класс

Восьмигранник из инструмен-тальной стали высотой 40 мм и шириной 15 мм на станке FA10M обрабатыватся за 5 проходов с получением шероховатости 7-8 класса (Ra 0,63 мкм), затраченное на обработку время – 1час 15 минут. Наш же “Содик” выполнил этот восьмигранник за 4 прохода и всего за 50 мин. При этом шероховатость  – 9 – 10 класса (Ra 0,16 мкм)!

Авторы статьи.

Эти станки “Содик”проработали уже 16 лет, и не потеряли точность.

Понятно, что в условиях жесткой конкуренции в инструментальном производстве сделать штамп за меньшее время, сэкономив половину проволоки и другой “расходки”, получив безупречное качество прямо на станке, без дополнительной доводки, – это гарантированная “фора” в борьбе за получение заказа. И, конечно, “железное” подтверждение нашего удачного выбора.

Главное преимущество нашего нового станка – значительное сокращение количества операций при обработке заготовки. Например, для изготовления сложной геометрической матрицы до покупки “Содика” нам требовалось выполнить как минимум три операции: электроэрозионную обработку (с “припуском” – на тот случай, если деталь не получится), координатную шлифовку (очень дорогостоящая трудоемкая операция) и слесарную доводку вручную. Приобретение “Содика” позволило вычеркнуть две операции из этого списка. Теперь для изготовления матрицы (да и любого штампа или пресс-формы) достаточно электроэрозионной обработки на станке, и никаких дополнительных операций не требуется. Точность и чистота выхаживания нас полностью устраивает.

Мы купили модификацию станка “Содик”, оснащенную генератором LQ1W. Главное ее преимущество – встроенная в ЧПУ CAD система, позволяющая создавать 3D-модель на самом станке либо вводить данные с самых разных программоносителей – с CD, с дискеты, c внешнего РС, пользуясь функцией DNC.  ЧПУ станка имеет в своей памяти и реализует на практике множество специальных программ, обеспечивающих автоматическое управление процессом обработки с учетом изменения траектории, характеристик материала и др.

Высокий уровень оборудования “Содик” обеспечивает наш цех хорошими заказами. К слову, среди постоянных заказчиков у нас есть и иностранцы, в частности, из Финляндии и США. Это и неудивительно, так как качество продукции цеха всегда соответствует предъявляемым ими требованиям, а заказы выполняются быстро. Мы считаем, что 5 электроэрозионных станков и два обрабатывающих центра японской фирмы “Содик” в одном инструментальном цехе – это настоящее богатство!

ОАО “Магнетон” принимает заказы на изготовление сложной инструментальной оснастки и высокоточной электроэрозионной обработки деталей заказчика.

Тел.: (812) 550-9450

Факс: (812) 552-0305

E-Mail: c26@magneton.ru

http://www.magneton.ru/cat.php