Технологии2019-06-10T15:51:03+03:00

Технологии - уникальные решения Sodick

Зачем электроискровому (электроэрозионному) станку линейные двигатели, если есть привычные ШВП? Сравнение, но не реквием по ШВП.

Линейные двигатели дают большую скорость. Но электроэрозионный (электроискровой) процесс очень медленный. Какие преимущества у линейных приводов против традиционных ШВП, если скорость в ЭИ обработке не нужна?
Для электроискрового процесса важна не собственно скорость, а кинематическая точность, помноженная на быстродействие – динамическая точность. И здесь планарные линейные приводы вне всякой конкуренции!
Подробнее

ПЛАНАРНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ vs ШТОКОВЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ДВИГАТЕЛИ​

Планарные линейные двигатели Sodick – это надежность и долговечностьвысочайшая динамическая точность (вектор тяги максимально совпадает с направлением подачи!), большая мощность и тяга благодаря сердечниковым ЭМ катушкам, идеальный теплоотвод, особо жесткая конструкция

Штоковые (цилиндрические) линейные двигатели – это дефицит тяги (ЭМ катушки – бессердечниковые!), проблемы с теплоотводомразнонаправленные биения магнитного штокахлипкая конструкция (шток крепится лишь концами и внатяг!), пляшущий зазор

Подробнее

Линейные сервоприводы Sodick - планарные линейные двигатели.

Любой линейный сервопривод Sodick с планарным линейным двигателем разрабатывается индивидуально для того органа станка, который этот привод должен в станке перемещать. Но и этот приводимый орган станка, будь то каретка оси X или V, или Z, изначально проектируется под этот привод. 
Линейный станок Sodick и линейные сервоприводы с планарными линейными двигателями – единая мехатронная система
Подробнее

Планарные линейные сервоприводы Sodick в электроискровых (электроэрозионных) станках.

В линейных сервоприводах отсутствует преобразование вращательного движения в линейное, отсутствуют ШВП, зубчатые или ременные передачи, зона нечувствительности минимальна. Точность подач – микроны и доли микрона. 
В ходе сервоподач – идеальный межэлектродный зазор, в каждом рабочем цикле – идеальные энергетические режимы. Именно это обеспечивает резкий рост и скорости, и качества. 
Подробнее

Зачем электроискровому станку оптимальный искровой зазор?

Рабочий инструмент в электроискровом процессе — искра! Электроискровые разряды в межэлектродном зазоре (МЭЗ) между электродом и деталью. Оптимальный зазор — это оптимальные энергетические режимы и, как результат, оптимальный съем металла заготовки, максимально производительная и качественная обработка при наименьшем износе электрода. 
Подробнее

Керамическая рабочая зона. Электроискровые станки с рабочей зоной в соответствии с законами физики!

С одной стороны, электроискровая обработка — процесс термический.
С другой стороны, электроискровая обработка — процесс электрический.
Отсюда следует, что идеальные материалы конструкций рабочей зоны ЭИ станка – электроизоляторы с минимальным тепловым расширением
Подробнее

Ручное шабрение на заводах Sodick. Почему без шабрение НЕЛЬЗЯ построить станок с долговечной точностью.

Ручное шабрение — единственный метод устранить волнистость на посадочных плоскостях. 
Предотвращает деградацию конструкции, которая неизбежна, если посадочные поверхности не шабрятся, а шлифуются. Исключаются микротрещины, прижоги и внутренние напряжения, смещение контактирующих поверхностей после сборки из-за волнистости. Исключается шаржирование чугуна абразивом, которое приводит к коррозии и потере точности. Повышается вибростойкость станка. 
Долговечная точность конструкции в отличие от станков не-Sodick со шлифованными посадочными плоскостями. 
Подробнее

Электроискровая (электроэрозионная) прошивка без прокачки!

Линейные сервоприводы в ЭИ станках Sodick с мощными планарными линейными двигателями перемещают электрод со скоростью до 600 мм/сек и ускорением до 2,0G! 
Динамично и быстро перемещаясь вверх-вниз, электрод работает как поршень насоса, эвакуируя продукты электроэрозии несравнимо эффективнее струйной прокачки! 
Вместо струйной прокачки используется помповый эффект быстрых релаксаций электрода
Вне зависимости от опыта оператора, сложности или глубины контура — всегда качественная обработка, обработка без брака
Подробнее